根據(jù)公司戰(zhàn)略方針和質(zhì)量目標(biāo),通過零部件一致性質(zhì)量問題解決,持續(xù)修訂工藝管理體系,持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品品位,保證產(chǎn)品可靠性及生產(chǎn)正常有序運行。
1、產(chǎn)品設(shè)計驗證階段(ET):對樣車進行評審,建立再發(fā)防止點檢表對試裝車輛潛在失效問題點檢及識別;
2、試生產(chǎn)階段PT:技術(shù)質(zhì)量問題調(diào)查分析,對供應(yīng)商進行質(zhì)量追溯及按質(zhì)保協(xié)議進行索依據(jù)項目組制定的檢查計劃,確認(rèn)工藝項目的符合性;跟蹤試生產(chǎn),收集問題并納入新車型質(zhì)量問題庫;
3、生產(chǎn)階段SOP:接收工程內(nèi)及市場的產(chǎn)品賠,并依據(jù)《供應(yīng)商管理手冊》對供應(yīng)商進行日常評價。
任職要求
1、至少了解QC七工具中二種及以上工具的概念、使用要點或注意事項;
2、掌握A3報告編制規(guī)范;