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崗位職責(zé)： 1.生產(chǎn)計劃與排程管理 主計劃制定： 依據(jù)銷售訂單（含中石油/中石化等戰(zhàn)略客戶）及產(chǎn)能數(shù)據(jù)，編制月度/周生產(chǎn)計劃，確保訂單準(zhǔn)時交付率≥98%； 針對壓力容器、鍋爐等長周期產(chǎn)品，提前鎖定關(guān)鍵物料（如特種鋼材、密封件），預(yù)留安全產(chǎn)能緩沖期。 動態(tài)調(diào)度： 實(shí)時監(jiān)控車間進(jìn)度，處理緊急插單、設(shè)計變更導(dǎo)致的計劃調(diào)整，單次計劃變更響應(yīng)時間≤4小時； 協(xié)調(diào)技術(shù)、采購、倉儲部門解決生產(chǎn)瓶頸（如焊接工藝延遲、進(jìn)口閥門到貨延期）。 2.物料全生命周期管控 MRP運(yùn)算與執(zhí)行： 基于BOM表分解物料需求，生成采購申請單，確保關(guān)鍵物料齊套率≥95%； 針對ASME標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，嚴(yán)格管控焊材、探傷試板等特殊物料的批次追溯。 庫存優(yōu)化： 制定ABC分類庫存策略，將常規(guī)板材庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)壓縮至≤15天，呆滯物料占比≤3%； 建立VMI（供應(yīng)商管理庫存）模式，對法蘭、管接頭等通用件實(shí)施JIT供料。 3. 數(shù)據(jù)化管控與協(xié)同 系統(tǒng)運(yùn)維： 主導(dǎo)ERP系統(tǒng)（如SAP/金蝶）生產(chǎn)模塊數(shù)據(jù)維護(hù)，確保工單報工、物料領(lǐng)用數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率≥99%； 每月輸出《生產(chǎn)運(yùn)營分析報告》（含人均產(chǎn)值、設(shè)備OEE、缺料停機(jī)時長等核心指標(biāo)）。 跨部門協(xié)同： 聯(lián)動銷售部門滾動更新3個月需求預(yù)測，偏差率控制在±10%以內(nèi)； 協(xié)同質(zhì)量部處理客戶驗(yàn)貨不合格品的返工重排計劃。 經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)特長要求： 【硬性條件】 教育背景：大專及以上學(xué)歷，工業(yè)工程、機(jī)械設(shè)計、供應(yīng)鏈管理等相關(guān)專業(yè)； 持有APICS CPIM/CSCP、PMP認(rèn)證者優(yōu)先。 經(jīng)驗(yàn)要求：3年以上離散制造行業(yè)PMC經(jīng)驗(yàn)，有鍋爐/壓力容器/重工裝備行業(yè)背景者優(yōu)先； 精通MRPⅡ/ERP系統(tǒng)操作，至少主導(dǎo)過1次生產(chǎn)計劃模塊上線實(shí)施。 【核心能力】 特種裝備生產(chǎn)邏輯： 熟悉壓力容器ASME制造流程（下料→焊接→探傷→水壓測試），能預(yù)判工藝瓶頸點(diǎn)； 掌握長周期進(jìn)口物料（如高溫閥門）的采購周期管理方法。 數(shù)據(jù)驅(qū)動決策： 熟練運(yùn)用Excel進(jìn)行產(chǎn)能負(fù)荷率模擬（如使用規(guī)劃求解工具）； 能通過Minitab分析生產(chǎn)波動根因（如設(shè)備故障對交付周期的影響）。 高階協(xié)同能力： 可同時對接銷售急單、車間異常、供應(yīng)商斷料等多線程問題；