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1.前期質(zhì)量策劃 (APQP)：
參與新產(chǎn)品導(dǎo)入 (NPI) 和 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃 (APQP) 過程。
根據(jù)客戶要求和內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，為新產(chǎn)品開發(fā)制定質(zhì)量控制計劃 (Control Plan)、檢驗指導(dǎo)書 (SIP) 和關(guān)鍵質(zhì)量特性 (CTQ) 清單。
確保在設(shè)計階段充分考慮并定義了制造、測試和檢驗的需求。
2. 設(shè)計過程支持與保證：
參與設(shè)計評審會議（如概念評審、方案評審、詳細(xì)設(shè)計評審），從質(zhì)量、可靠性和可制造性角度提出專業(yè)意見。
審查工程圖紙、技術(shù)規(guī)范、公差分析（GD&T）和材料規(guī)格，確保其清晰、準(zhǔn)確且符合質(zhì)量要求。
3.風(fēng)險管理 (Risk Management)：
協(xié)助進(jìn)行失效模式與影響分析 (FMEA)，包括：
設(shè)計失效模式與影響分析 (DFMEA) - 識別設(shè)計階段的潛在風(fēng)險。
過程失效模式與影響分析 (PFMEA) - 識別制造和裝配過程的潛在風(fēng)險。
制定并跟蹤風(fēng)險緩解措施的實施，驗證其有效性。
4. 驗證與確認(rèn) (V&V) Testing：
參與制定產(chǎn)品驗證計劃（DVP）和產(chǎn)品確認(rèn)計劃（PVP），包括可靠性測試、壽命測試、環(huán)境測試等。
監(jiān)督測試過程的執(zhí)行，確保其符合規(guī)范。
分析測試數(shù)據(jù)結(jié)果，識別設(shè)計缺陷或改進(jìn)機(jī)會，并與設(shè)計團(tuán)隊合作推動問題解決。
5. 質(zhì)量問題解決：
當(dāng)設(shè)計或原型階段出現(xiàn)質(zhì)量問題時，運(yùn)用8D (八步糾正措施)、5Why (五次為什么)、魚骨圖等質(zhì)量工具領(lǐng)導(dǎo)根本原因分析。
跟蹤并管理質(zhì)量問題的糾正與預(yù)防措施（CAPA），直至問題關(guān)閉。
6.供應(yīng)商質(zhì)量協(xié)同：
與供應(yīng)商質(zhì)量工程師 (SQE) 協(xié)作，評估新設(shè)計中所選用關(guān)鍵零部件供應(yīng)商的質(zhì)量和能力。
參與新供應(yīng)商的技術(shù)評審，確保其能夠滿足設(shè)計規(guī)格和質(zhì)量要求。

教育背景：
本科及以上學(xué)歷，工程類相關(guān)專業(yè)（機(jī)械工程、電子工程、材料科學(xué)、工業(yè)工程等）。
工作經(jīng)驗：
至少3年以上質(zhì)量控制工作經(jīng)驗。