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一、生產(chǎn)管理 生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行 根據(jù)公司下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，合理調(diào)配車間資源（人員、設(shè)備、物料），制定日/周生產(chǎn)排程，確保按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。 跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，解決生產(chǎn)過(guò)程中的異常問(wèn)題（如設(shè)備故障、物料短缺），優(yōu)化生產(chǎn)流程以提升效率。 協(xié)調(diào)與其他部門（如裝配、采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)）的銜接，保障生產(chǎn)連續(xù)性 。 現(xiàn)場(chǎng)管理 推行6S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全），維護(hù)車間環(huán)境整潔有序。 監(jiān)督設(shè)備、工具、物料等規(guī)范使用與存放，避免浪費(fèi)和安全隱患。 二、質(zhì)量控制與改進(jìn) 質(zhì)量管控 確保加工件符合圖紙和工藝標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)督自檢、互檢流程，處理質(zhì)量異常并制定糾正措施。 參與質(zhì)量問(wèn)題分析，推動(dòng)工藝改進(jìn)，降低返工率和報(bào)廢率。 工藝優(yōu)化 審核加工工藝合理性，提出優(yōu)化建議，如工裝夾具設(shè)計(jì)、編程參數(shù)調(diào)整等，提升加工精度和效率。 三、設(shè)備與安全管理 設(shè)備維護(hù) 制定設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，監(jiān)督日常維護(hù)（如潤(rùn)滑、清潔），及時(shí)報(bào)修故障設(shè)備，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。 管理刀具、量具等工裝器具，確保其狀態(tài)良好。 安全生產(chǎn) 落實(shí)安全操作規(guī)程，組織安全培訓(xùn)與應(yīng)急演練，排查安全隱患（如用電、吊裝、機(jī)械操作風(fēng)險(xiǎn)）。 處理安全事故，分析原因并制定預(yù)防措施。 四、團(tuán)隊(duì)管理 人員調(diào)配與培訓(xùn) 根據(jù)技能評(píng)估安排員工崗位，組織技能培訓(xùn)（如數(shù)控編程、設(shè)備操作），提升團(tuán)隊(duì)技術(shù)水平。 實(shí)施績(jī)效考核，激勵(lì)員工積極性，優(yōu)化團(tuán)隊(duì)結(jié)構(gòu) 。 成本控制 監(jiān)控物料損耗、能耗及工時(shí)利用率，制定降本措施（如優(yōu)化加工參數(shù)、減少?gòu)U料）。 分析生產(chǎn)成本數(shù)據(jù)，提出節(jié)約方案