1. 根據(jù)顧客要求、產(chǎn)品圖紙、特性,策劃產(chǎn)品的質(zhì)量過程控制,滿足顧客要求;
2. 根據(jù)產(chǎn)品圖紙和特殊特性,確定檢驗文件,包括檢驗項目、檢驗頻次、檢驗參數(shù)、檢具設(shè)計要求等;
3. 當(dāng)4M1E發(fā)生變化時,評估風(fēng)險,在保證成本的前提下,調(diào)整品質(zhì)管控方案;
4. 對品質(zhì)相關(guān)文件進(jìn)行定期修訂與更新;
5.對沖壓、組裝、表面處理等過程的品質(zhì)管控方式進(jìn)行點檢,指出改善問題點,并跟蹤、驗證改善效果;
6.制定新產(chǎn)品的檢驗指導(dǎo)文件,為工場提供限度樣件,安排新品測量方法交接,跟蹤新品初期量產(chǎn)中的品質(zhì)保證情況,促進(jìn)新產(chǎn)品盡快投入量產(chǎn);
7.對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不良品的處理情況進(jìn)行判定處理、跟蹤改善,持續(xù)降低不良成本;
8. 對于批量不良品及反復(fù)出現(xiàn)的、多次改善無果的技術(shù)難題,組織相關(guān)部門進(jìn)行原因分析,制定改進(jìn)措施,并實施效果跟蹤;。
9.制定過程審核、產(chǎn)品審核、供應(yīng)商審核計劃,細(xì)化實施、改進(jìn)并評價。