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1. **核心任務(wù)：** 快速響應(yīng)生產(chǎn)線設(shè)備電氣故障停機(jī)，進(jìn)行精準(zhǔn)診斷和高效維修，優(yōu)先保障生產(chǎn)恢復(fù)。熟悉沖壓、焊接（點(diǎn)焊、弧焊機(jī)器人）、注塑、裝配、檢測(cè)、涂裝（相關(guān)區(qū)域）等汽車零部件制造典型工藝設(shè)備的電氣系統(tǒng)。 **設(shè)備范圍：** 維修對(duì)象包括但不限于：工業(yè)機(jī)器人（機(jī)械手）、PLC控制系統(tǒng)、變頻器、伺服驅(qū)動(dòng)器、傳感器（光電、接近、壓力、溫度等）、HMI人機(jī)界面、電機(jī)（交直流電機(jī)、步進(jìn)/伺服電機(jī)）、繼電器、接觸器、開關(guān)電源、各類控制器（溫度、壓力等）、氣動(dòng)/液壓電磁閥控制電路等。 2. **預(yù)防性維護(hù)與計(jì)劃性檢修：** * 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查、清潔、緊固、測(cè)試（如絕緣測(cè)試）、潤(rùn)滑（電機(jī)軸承等）和易損件更換。 * 參與設(shè)備定期大修、項(xiàng)修中的電氣部分檢修、改造和調(diào)試工作。 * 使用萬用表、兆歐表、示波器、電流鉗等工具進(jìn)行電氣參數(shù)測(cè)量和狀態(tài)監(jiān)測(cè)。 3. **電氣圖紙與故障診斷：** * 能夠熟練閱讀和理解電氣原理圖、接線圖、PLC梯形圖/功能塊圖、氣動(dòng)/液壓原理圖。 * 運(yùn)用邏輯分析方法和診斷工具，快速定位復(fù)雜電氣故障的根本原因。 * 對(duì)PLC I/O模塊、通訊模塊進(jìn)行基礎(chǔ)診斷和更換（程序修改通常由更高階工程師負(fù)責(zé)）。 4. **汽車行業(yè)特定要求：** * 理解并遵守汽車行業(yè)特定的電氣安全標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范（如IATF 16949 體系中的相關(guān)要求）。 * 熟悉汽車零部件生產(chǎn)對(duì)設(shè)備可靠性和穩(wěn)定性的極高要求。 * 了解生產(chǎn)線“節(jié)拍”概念，維修工作需以滿足生產(chǎn)計(jì)劃為導(dǎo)向。 * 可能涉及特定汽車制造設(shè)備（如焊接控制器、擰緊槍控制器、泄漏測(cè)試儀、視覺檢測(cè)系統(tǒng)）的電氣維護(hù)。 5. **電氣安全與合規(guī)：** * **嚴(yán)格遵守：** 公司安全規(guī)章制度、電氣安全操作規(guī)程（重中之重?。?，特別是**掛牌上鎖**程序。 * 正確使用個(gè)人防護(hù)裝備。 * 確保所有電氣維修工作符合國(guó)家和地方電氣法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)（如GB標(biāo)準(zhǔn)）。 * 保持維修區(qū)域和工作站符合5S/6S管理要求。 6. **備件、記錄與溝通：** * 準(zhǔn)確記錄維修工單、預(yù)防性維護(hù)記錄、備件消耗情況、故障分析報(bào)告（如需要）。 * 管理個(gè)人工具和負(fù)責(zé)區(qū)域的公用測(cè)試儀器。 * 與生產(chǎn)操作工、班組長(zhǎng)、其他維修人員（機(jī)械維修）、工程師及主管保持有效溝通，及時(shí)匯報(bào)設(shè)備狀態(tài)、維修進(jìn)度和潛在問題。 * 提出設(shè)備電氣系統(tǒng)改進(jìn)、優(yōu)化和預(yù)防性措施的建議。 7. **其他職責(zé)：** * 參與新設(shè)備安裝、調(diào)試、驗(yàn)收中的電氣部分工作。 * 協(xié)助進(jìn)行簡(jiǎn)單的電氣改造和優(yōu)化項(xiàng)目。 * 可能需要支持廠務(wù)設(shè)施（如照明、空壓機(jī)站、空調(diào)等）的電氣維護(hù)（視公司具體分工而定）。 * 完成上級(jí)交辦的其他相關(guān)工作。 原標(biāo)題：《機(jī)修電工》