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崗位職責(zé)內(nèi)容 1、典型零部件工藝標準化：將所有機加五金件工藝過程進行標準化，同時將過程識別到的短板策劃到項目開發(fā)過程，完善到已經(jīng)制訂的零件品類標準化中，并橫向展開落實到新項目開發(fā)中。 2、供應(yīng)商管理：依據(jù)《供應(yīng)商季度評價表》對體系內(nèi)供應(yīng)商進行考核，按評價結(jié)果與SQE、采購三方共同對C/D級供應(yīng)商進行幫扶整改或汰換。依據(jù)新工藝開發(fā)需求對新供應(yīng)商進行技術(shù)方面的審核。 3、預(yù)立項目費用評估：依據(jù)《預(yù)立項目費用評估登記表》要求，在新項目概念階段進行項目開發(fā)費用評估。 4、開發(fā)需求及價格評估：依據(jù)結(jié)構(gòu)工程師發(fā)起《開模流程》，配合模具工程師輸出產(chǎn)品機加工成本。 5、技術(shù)方案評審：在新項目研發(fā)階段，對產(chǎn)品機加工技術(shù)可行性及低成本方案進行評估，并提供專業(yè)意見及建議；配合模具工程師對供應(yīng)商TR報告中機加工部分技術(shù)方案進行確認及回復(fù)，并跟蹤落地，輸出《終版TR報告》。 6、技術(shù)支持：依據(jù)《歷史問題點清單》以及SQE、采購反饋的質(zhì)量或保供問題，針對性的提升供應(yīng)商加工質(zhì)量及產(chǎn)能，輸出優(yōu)化方案。 7、加工降本推進：從降本維度審視現(xiàn)有產(chǎn)品加工工藝方案，主導(dǎo)加工降本項目落地、執(zhí)行。