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1、原材料／半成品／成品檢驗：對采購的原材料、生產(chǎn)過程中的半成品及最終成品進行檢驗，確保符合質(zhì)量標準和工藝要求。 2、過程控制：監(jiān)督生產(chǎn)，檢查操作是否符合規(guī)范（如工藝參數(shù)、操作步驟等），及時識別并糾正偏差。 3、使用檢測工具：熟練操作量具，記錄數(shù)據(jù)。 編寫檢驗報告：詳細記錄檢驗結果，生成質(zhì)量報告，存檔備查。 4、問題反饋：發(fā)現(xiàn)不合格品或流程異常時，及時上報不合格輸出，并跟蹤處理結果（如返工、報廢或退貨）。 5、數(shù)據(jù)分析：匯總質(zhì)量數(shù)據(jù)，分析不良品產(chǎn)生原因，提出改進建議。 6、遵守標準規(guī)范：依據(jù)國家／行業(yè)標準、企業(yè)內(nèi)控標準或客戶要求執(zhí)行檢驗。 7、參與標準制定：協(xié)助修訂內(nèi)部質(zhì)量檢驗流程或標準文件，確?？刹僮餍浴?8、跨部門協(xié)作：與生產(chǎn)、研發(fā)、采購等部門溝通，推動質(zhì)量問題整改。 9、參與改進項目：協(xié)助開展質(zhì)量培訓，優(yōu)化生產(chǎn)流程。 10、客戶投訴處理：協(xié)助分析客戶反饋的質(zhì)量問題，制定預防措施。 11、遵守安全規(guī)范：執(zhí)行企業(yè)安全制度，確保檢測環(huán)境符合安全要求。 12、保密責任：保護企業(yè)技術或質(zhì)量數(shù)據(jù)機密性。 13、培訓新人：指導新員工或生產(chǎn)線人員掌握質(zhì)檢方法和標準。 14、應對審核：配合內(nèi)外部質(zhì)量審核（如ISO認證、客戶驗廠），提供所需資料。