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崗位職責(zé)：
一、 工藝開發(fā)與設(shè)計
1. 材料評估與選擇：
· 根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計需求，評估并選擇合適的灌封膠材料。
· 進行膠水的灌膠打樣測試，驗證其與產(chǎn)品的兼容性。
· 對比不同供應(yīng)商的材料成本與性能，完成選型。
2. 工藝流程設(shè)計：
· 設(shè)計并優(yōu)化灌膠的完整工藝流程，包括混合方式、脫泡方式（真空脫泡）、固化條件（溫度、時間）等。
· 設(shè)計和評審灌膠所需的治具（夾具），確保產(chǎn)品定位精準(zhǔn)、密封性好、無泄漏，并便于操作。
3. 參數(shù)開發(fā)與優(yōu)化：
· 通過實驗設(shè)計等方法，系統(tǒng)性地研究并確定最佳的工藝參數(shù)（如A/B組份比例、壓力、溫度、混合速度等），并建立工藝窗口。
· 編寫完整的工藝參數(shù)表，為生產(chǎn)提供標(biāo)準(zhǔn)。
二、 生產(chǎn)過程支持與維護
1. 文件編制與培訓(xùn)：
· 編制詳盡的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）、設(shè)備操作規(guī)程等工藝文件。
· 培訓(xùn)生產(chǎn)線操作人員，確保其能正確理解和執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)。
2. 設(shè)備管理與編程：
· 負(fù)責(zé)灌膠設(shè)備（如雙組份自動灌膠機、真空箱、烤箱）的簡單故障排除。
· 對自動化灌膠設(shè)備進行調(diào)試，優(yōu)化設(shè)備運行效率。
3. 現(xiàn)場問題解決：
· 及時處理生產(chǎn)線上出現(xiàn)的各類異常問題，如膠水不干、氣泡過多、比例不準(zhǔn)、溢膠、漏膠等。
· 實施臨時遏制措施和永久糾正措施，確保生產(chǎn)順暢。
三、 質(zhì)量管控與持續(xù)改進
1. 質(zhì)量監(jiān)控：
· 建立關(guān)鍵工藝參數(shù)（CPK）的監(jiān)控體系，使用SPC（統(tǒng)計過程控制）等方法確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定受控。
· 制定產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法。
2. 失效分析：
· 對生產(chǎn)或客戶端反饋的灌膠不良品進行根因分析（RCA），運用魚骨圖、5Why等工具定位問題根源（是材料、設(shè)備、工藝還是人為因素）。
· 撰寫失效分析報告并推動改進措施落地。
3. 持續(xù)改進（CI）：
· 主導(dǎo)或參與精益生產(chǎn)、效率提升、成本降低（降本）、良率提升（提質(zhì)）等改進項目。
· 優(yōu)化工藝以降低膠水浪費，提高材料利用率。
四、 跨部門協(xié)作與項目管理
1. 與研發(fā)部門協(xié)作：
· 在產(chǎn)品設(shè)計階段（NPI階段）提供可制造性（DFM）建議，如膠口設(shè)計、排氣設(shè)計、材料推薦等，從源頭上避免制造難題。
2. 與采購部門協(xié)作：
· 參與新供應(yīng)商的開發(fā)與評審，提供技術(shù)層面的評估意見。
· 協(xié)助采購進行材料的認(rèn)證和切換驗證。
3. 與新項目團隊協(xié)作：
· 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的灌膠工藝導(dǎo)入，完成從樣品制作到批量生產(chǎn)的全過程工藝準(zhǔn)備和驗證。

任職資格
1.大專及以上學(xué)歷，化學(xué)、化工、機電等相關(guān)專業(yè)優(yōu)先。
2.具備2年以上灌膠工作經(jīng)驗，精通高分子材料知識、熟悉灌膠設(shè)備原理與操作、掌握DOE、SPC、FMEA、6o等質(zhì)量工具、能閱讀機械圖紙（會機械制圖最佳）。
3.具備良好的工作敏感度和邏輯分析能力，能夠及時發(fā)現(xiàn)問題并提出解決方案。
4.工作責(zé)任心強，嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致，具備良好的溝通協(xié)調(diào)能力和團隊精神。