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1. 圖紙分析與工藝設計 根據(jù)產(chǎn)品圖紙和技術要求，分析加工零件的結構、尺寸及精度需求。 制定加工工藝路線，選擇合適的刀具、夾具、切削參數(shù)（轉速、進給量、切削深度）。 2. 編寫加工程序 使用UG、Mastercam、PowerMill等CAM軟件，生成數(shù)控機床可識別的G代碼程序。 優(yōu)化程序路徑，減少空走刀時間，提升加工效率。 3. 仿真與調試 通過虛擬仿真軟件（如Vericut）驗證程序的正確性，避免撞刀或過切風險。 首次加工時調試程序，確保加工精度符合要求。 4. 技術文檔管理 編寫工藝文件、刀具清單和操作指導書，存檔程序文件。 5. 持續(xù)優(yōu)化與維護 根據(jù)實際加工效果調整程序參數(shù)，優(yōu)化加工效率和質量。 6. 設備準備與調試 安裝刀具、夾具，校正工件坐標系（如分中、對刀）。將程序輸入機床，檢查程序與圖紙的匹配性。 7. 加工過程監(jiān)控 操作數(shù)控機床執(zhí)行加工程序，實時觀察設備運行狀態(tài)。處理突發(fā)問題（如刀具磨損、斷刀），必要時暫停調整。 8. 質量檢測與記錄 使用卡尺、千分尺、三坐標測量儀等工具檢測工件尺寸精度。記錄加工數(shù)據(jù)，反饋異常問題至編程或工藝部門。 9. 設備維護 日常清理機床、潤滑保養(yǎng)，確保設備長期穩(wěn)定運行。定期檢查機床精度，配合維修人員處理故障。 10.新人指導 培訓新員工操作設備或基礎編程技能。 11.軟技能 責任心強（避免因程序錯誤導致設備損壞）、問題解決能力、團隊協(xié)作意識。 能力優(yōu)秀者，薪資面議！