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?一、戰(zhàn)略與體系建設?
?質(zhì)量戰(zhàn)略規(guī)劃?
1、制定3-5年質(zhì)量發(fā)展規(guī)劃，將企業(yè)戰(zhàn)略轉化為可落地的質(zhì)量目標及KPI體系（如客戶投訴率≤0.5%、質(zhì)量成本占比年降10%等）?。
2、主導質(zhì)量文化建設，推動全員質(zhì)量意識提升，建立質(zhì)量績效與部門/個人考核的強關聯(lián)機制?。
?體系認證與升級?
1、主導ISO 9001/14001、IATF 16949等質(zhì)量/環(huán)境/汽車行業(yè)標準認證，確保體系覆蓋研發(fā)、生產(chǎn)、供應鏈全流程?。
2、建立質(zhì)量風險預警機制，通過FMEA、APQP等工具提前識別設計缺陷及生產(chǎn)隱患?
?二、核心業(yè)務管理?
?全生命周期質(zhì)量管理?
1、建立從?原材料入廠檢驗（IQC）→過程控制（IPQC）→成品出廠檢驗（OQC）→客戶質(zhì)量反饋?的閉環(huán)管理體系，實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)全流程可追溯?。
2、主導重大質(zhì)量事故處理（如批量不良品召回），制定8D報告并推動根本原因分析（Root Cause Analysis）?。
3、建立質(zhì)量數(shù)據(jù)分析體系，通過統(tǒng)計工具（如SPC、FMEA）識別質(zhì)量風險，推動良率提升和成本優(yōu)化?。
?供應商與跨工廠協(xié)同?
1、制定供應商分級管理制度，對戰(zhàn)略供應商實施?駐廠質(zhì)量工程師（SQE）?派駐機制，關鍵物料良率要求≥99.8%?。
2、主導供應商質(zhì)量評估、審核及輔導，確保供應鏈質(zhì)量穩(wěn)定性?。
3、統(tǒng)籌多基地質(zhì)量協(xié)同，建立標準化工藝參數(shù)庫，推動生產(chǎn)工藝優(yōu)化和標準化?。
?客戶質(zhì)量對接?
1、直接對接平板顯示、模組行業(yè)頭部客戶審核，主導PPAP（生產(chǎn)件批準程序）、MSA（測量系統(tǒng)分析）等文件交付?。
2、建立客戶投訴24小時響應機制，推動售后問題48小時內(nèi)閉環(huán)解決?。
?三、團隊與數(shù)字化能力?
?組織能力建設?
1、搭建?“戰(zhàn)略層（質(zhì)量總監(jiān)）→規(guī)劃層（質(zhì)量經(jīng)理）→執(zhí)行層（QC工程師）→支持層（數(shù)據(jù)分析師）”?的四級質(zhì)量組織架構，管理100-300人團隊?。
3、組建并管理質(zhì)量團隊，制定績效考核機制，提升團隊專業(yè)能力?。
4、協(xié)調(diào)與生產(chǎn)、研發(fā)、采購等部門的合作，推動質(zhì)量目標與業(yè)務目標的統(tǒng)一?。
?數(shù)字化質(zhì)量系統(tǒng)?
1、推動MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、QMS（質(zhì)量管理系統(tǒng)）與SPC（統(tǒng)計過程控制）工具集成，實現(xiàn)實時質(zhì)量數(shù)據(jù)看板管理?。
2、主導AI視覺檢測、大數(shù)據(jù)預測性維護等新技術在生產(chǎn)質(zhì)量場景的落地應用?。?
?四、任職資格強化項?
?行業(yè)經(jīng)驗
1、10年以上制造業(yè)質(zhì)量管理經(jīng)驗，5年以上大型企業(yè)質(zhì)量總監(jiān)或同等崗位經(jīng)歷?。??
2、優(yōu)先考慮偏光片、光電、顯示、模組制造行業(yè)背景，需具備?至少3個完整產(chǎn)品量產(chǎn)周期?質(zhì)量管理經(jīng)驗（從NPI到EOL）?。
?關鍵技能?
1、精通?質(zhì)量成本分析?（COPQ，劣質(zhì)質(zhì)量成本），能通過質(zhì)量損失函數(shù)量化改進收益?。
2、精通質(zhì)量管理體系（ISO/TS）、精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)裙ぞ叻椒?。
3、熟悉產(chǎn)品全流程質(zhì)量控制點，具備復雜質(zhì)量問題分析與解決能力?。
4、持有質(zhì)量工程師（CQE）、六西格瑪黑帶等認證者優(yōu)先?。
5、能適應高強度工作節(jié)奏，接受必要的出差安排?。