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一、 核心工作職責(zé)
1. 來料檢驗（IQC）
依據(jù)來料檢驗規(guī)范（IIS） 和采購圖紙，對進廠的原材料、零部件、外協(xié)件進行抽樣或全檢。
常用檢測工具：卡尺、千分尺、硬度計、投影儀等，檢測項目包括尺寸精度、材質(zhì)性能、外觀缺陷（如劃痕、變形、色差）、包裝完整性。
判定與處理：合格物料貼 “合格標識” 入庫；不合格物料貼 “不合格標識” 隔離，填寫《來料不合格報告》，反饋采購部門與供應(yīng)商溝通退換貨或返工。
記錄與歸檔：建立來料檢驗臺賬，留存檢測數(shù)據(jù)，作為供應(yīng)商質(zhì)量評級的依據(jù)。
2. 過程檢驗（IPQC）
對生產(chǎn)各工序進行巡回檢驗，重點監(jiān)控關(guān)鍵工序（如注塑成型、產(chǎn)品組裝、焊接等）的工藝參數(shù)是否符合要求（如注塑溫度、壓力）。
按抽樣標準（如 AQL 抽樣表） 抽檢半成品，檢查工序加工質(zhì)量。
現(xiàn)場問題處理：發(fā)現(xiàn)工序異常（如參數(shù)偏離、批量不良）時，立即發(fā)出《質(zhì)量異常通知單》，通知生產(chǎn)主管暫停生產(chǎn)，協(xié)助分析原因并跟蹤整改效果。
首件檢驗：每批次生產(chǎn)或換線、換模后，對首件產(chǎn)品進行全項檢測，確認合格后方可批量生產(chǎn)，避免批量返工。
3. 成品檢驗（FQC/OQC）
成品入庫前，依據(jù)成品檢驗規(guī)范（FIS） 進行出廠前最終檢驗，覆蓋外觀、尺寸、功能、性能等全項指標。
對檢驗合格的成品貼 “出廠合格標識”，開具檢驗報告，允許入庫；不合格成品隔離并分類處理（返工、返修、報廢）。
出貨抽檢（OQC）：針對客戶訂單，按合同要求抽檢成品，確保交付產(chǎn)品與客戶標準一致，同時核對產(chǎn)品包裝、標識、說明書是否齊全規(guī)范。
4. 質(zhì)量記錄與分析
如實填寫各類檢驗記錄表單（如《來料檢驗報告》《巡檢記錄表》《成品檢驗報告》），確保數(shù)據(jù)真實、可追溯。
定期統(tǒng)計質(zhì)量數(shù)據(jù)，分析不良率、缺陷類型分布（如注塑件常見的飛邊、縮痕占比），形成質(zhì)量月報 / 周報，提交質(zhì)量部門。
參與質(zhì)量改進會議，針對高頻缺陷提出整改建議，配合推進PDCA 循環(huán)、8D 報告等質(zhì)量改善工具的應(yīng)用。
5. 不合格品管控
負責(zé)不合格品的標識、隔離、記錄、評審、處置全流程管理，防止不合格品被誤用。
跟蹤不合格品的返工 / 返修過程，重新檢驗確認合格后方可放行；對無法整改的產(chǎn)品，按流程辦理報廢手續(xù)。
二、 必備技能與要求
1. 專業(yè)技能
檢測工具操作：熟練使用卡尺、千分尺、百分表、投影儀、三坐標測量儀等常規(guī)及精密量具，掌握儀器校準方法。
質(zhì)量標準認知：熟悉行業(yè)標準（如汽車行業(yè)的 IATF 16949 標準）、企業(yè)內(nèi)控標準、抽樣標準（AQL），能讀懂零件圖紙和檢驗規(guī)范。
基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析：能運用 Excel 進行不良率統(tǒng)計、制作質(zhì)量圖表（如柱狀圖、柏拉圖），識別質(zhì)量波動趨勢。
2. 知識儲備
了解所在行業(yè)的產(chǎn)品工藝（如注塑成型、機械加工、電子組裝），清楚各工序的質(zhì)量控制點。
掌握質(zhì)量管理基礎(chǔ)工具：如 5Why 分析法、魚骨圖、檢查表，能協(xié)助分析質(zhì)量問題原因。
3. 職業(yè)素養(yǎng)
嚴謹細致：對檢測數(shù)據(jù)負責(zé)，杜絕漏檢、錯判，不放過細微缺陷。
原則性強：嚴格執(zhí)行檢驗標準，不遷就生產(chǎn)進度而放寬質(zhì)量要求。
溝通協(xié)調(diào)能力：能與生產(chǎn)、采購、供應(yīng)商有效溝通質(zhì)量問題，推動整改落地。