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（一）質(zhì)量體系管理
1、根據(jù)公司產(chǎn)品特性，建立健全涵蓋原輔材料、生產(chǎn)過程、成品檢驗(yàn)的全流程質(zhì)量管理體系；
2、組織內(nèi)部審核和管理評(píng)審，協(xié)助應(yīng)對(duì)外部審核（如客戶審廠、體系認(rèn)證、生產(chǎn)許可證審查等）。
（二）質(zhì)量檢驗(yàn)與控制
1、制定并優(yōu)化檢驗(yàn)流程，明確原輔材料、生產(chǎn)過程、成品檢驗(yàn)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書；
2、組織領(lǐng)導(dǎo)原輔材料、過程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)工作，對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控；
3、負(fù)責(zé)對(duì)檢測(cè)設(shè)備、儀器、計(jì)量器具的管理，定期組織檢定和校準(zhǔn)，確保其有效性。
（三）質(zhì)量問題處理與改進(jìn)
1、建立并管理不合格品控制程序，組織對(duì)不合格品進(jìn)行評(píng)審、判定、隔離和處理；
2、組織內(nèi)部質(zhì)量事故和外部客戶投訴的調(diào)查、分析與處理，運(yùn)用8D、5Why、魚骨圖等工具制定糾正與預(yù)防措施（CAPA）；
3、跟蹤和驗(yàn)證糾正預(yù)防措施的有效性，防止問題重復(fù)發(fā)生；
4、定期組織質(zhì)量分析會(huì)議，統(tǒng)計(jì)和分析質(zhì)量數(shù)據(jù)（如一次交驗(yàn)合格率、客戶投訴率、報(bào)廢率等），識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì)；
5、推動(dòng)開展質(zhì)量改善項(xiàng)目，推進(jìn)自檢互檢的全面實(shí)施，提升過程能力和產(chǎn)品質(zhì)量；
6、參與新產(chǎn)品的試制和質(zhì)量評(píng)審，從質(zhì)量角度提出設(shè)計(jì)和工藝改進(jìn)建議。
（四）團(tuán)隊(duì)與供應(yīng)商管理
1、負(fù)責(zé)質(zhì)量部團(tuán)隊(duì)的建設(shè)、培訓(xùn)、考核和日常管理工作，提升團(tuán)隊(duì)專業(yè)能力；
2、參與對(duì)供應(yīng)商、外協(xié)廠的質(zhì)量評(píng)估和審核，評(píng)估其現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、倉(cāng)儲(chǔ)條件、供貨能力等項(xiàng)目，推動(dòng)供應(yīng)商質(zhì)量水平的提升；
3、管理與客戶、供應(yīng)商及認(rèn)證機(jī)構(gòu)的質(zhì)量溝通與對(duì)接。