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1、組織供應(yīng)商簽訂《質(zhì)量保證協(xié)議》、《售后服務(wù)協(xié)議》、《供貨技術(shù)協(xié)議》，并實(shí)施考核，提升供應(yīng)商質(zhì)量能力； 2.策劃外協(xié)件產(chǎn)品批次定義，與供應(yīng)商溝通達(dá)成共識， 形成批次定義標(biāo)準(zhǔn)，保證量產(chǎn)后的產(chǎn)品能夠進(jìn)行追溯； 3、組織供應(yīng)商修訂量產(chǎn)檢查法，編制進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書、定期檢測計(jì)劃等技術(shù)文件，并持續(xù)更新相關(guān)技術(shù)文件，對量產(chǎn)后外協(xié)件質(zhì)量進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控； 4.針對進(jìn)貨檢驗(yàn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)的外協(xié)件不良進(jìn)行評審確認(rèn)，并組織供應(yīng)商整改； 5.針對生產(chǎn)過程中的外協(xié)零部件質(zhì)量問題進(jìn)行分析、對策，持續(xù)提升外協(xié)零部件質(zhì)量； 6.針對售后市場出現(xiàn)的已確認(rèn)為外協(xié)件質(zhì)量問題的失效，組織進(jìn)行問題分析、確認(rèn)，跟進(jìn)供應(yīng)商質(zhì)量問題改進(jìn)； 7.針對進(jìn)貨檢驗(yàn)環(huán)節(jié)、生產(chǎn)過程中、售后環(huán)節(jié)的外協(xié)零部件質(zhì)量問題按照績效管理規(guī)定進(jìn)行考核（SRM系統(tǒng)的錄入、跟進(jìn)），并依據(jù)考核結(jié)果按照配套管理部要求實(shí)施供應(yīng)商獎懲； 8.針對供應(yīng)商零部件設(shè)計(jì)變更、過程變更的變化點(diǎn)進(jìn)行管控，組織供應(yīng)商重新提交PPAP文件、廠內(nèi)試裝驗(yàn)證、廠內(nèi)切換；同時(shí)更新相關(guān)技術(shù)文件； 9、參與二廠家的開發(fā)、應(yīng)商質(zhì)量的管理，質(zhì)量問題解決、PPAP審核等； 10.依據(jù)年度計(jì)劃、供應(yīng)商質(zhì)量問題開展供應(yīng)商審核，提升供應(yīng)商綜合質(zhì)量管理能力。