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1、負(fù)責(zé)電動工具（如電鉆、角磨機(jī)、鋰電工具）的裝配、測試、包裝等工藝流程設(shè)計及優(yōu)化，確保生產(chǎn)效率最大化。
2、分析生產(chǎn)瓶頸，優(yōu)化產(chǎn)線布局（如工位合并、自動化改造），提升UPH（單位小時產(chǎn)出）。電動工具產(chǎn)品各種異常問題的原因分析，協(xié)助產(chǎn)線解決問題。
3、結(jié)構(gòu)更改零件的2D/3D繪圖，《改模資料》及《技術(shù)更改單》的制作。
4、參與新產(chǎn)品開發(fā)，評估可制造性（DFM），提出工藝改進(jìn)建議（如結(jié)構(gòu)簡化、裝配便利性優(yōu)化）。臨時加工方案和長期更改方案的跟蹤及驗證，確保問題及時有效關(guān)閉。
5、分析生產(chǎn)異常（如電機(jī)異響、齒輪箱卡頓），制定根本原因分析及糾正措施。對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝的持續(xù)改進(jìn),提高產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率。協(xié)同QE（質(zhì)量工程師）處理客戶投訴，優(yōu)化工藝以減少市場不良率（如電池過熱問題）。
6、監(jiān)控生產(chǎn)損耗（如注塑件廢品率），制定改善對策。