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（一）設(shè)備維修與故障處置
1.日常維修保障：負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)設(shè)備及輔助設(shè)施的日常維修，接到報修后快速響應(yīng)，高效排查故障，確保設(shè)備及時恢復(fù)正常運行，最大限度降低生產(chǎn)停機(jī)損失。
2.緊急故障搶修：針對設(shè)備突發(fā)故障，立即趕赴現(xiàn)場，制定應(yīng)急維修方案，優(yōu)先處理影響生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備故障，保障生產(chǎn)連續(xù)性。
3.故障根源分析：深入分析設(shè)備故障原因，不僅解決表面問題，更要排查潛在隱患，制定針對性改進(jìn)措施，減少同類故障重復(fù)發(fā)生。
（二）設(shè)備巡檢與預(yù)防性維護(hù)
1.定期巡檢排查：按照既定巡檢計劃，對生產(chǎn)車間及廠區(qū)設(shè)備進(jìn)行周期性巡檢，檢查設(shè)備運行狀態(tài)、部件磨損程度、油液位、溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，詳細(xì)記錄巡檢數(shù)據(jù)，建立設(shè)備運行臺賬。
2.預(yù)防性維護(hù)執(zhí)行：協(xié)助制定設(shè)備預(yù)防性維護(hù)計劃，嚴(yán)格按照計劃對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、更換易損件等維護(hù)工作，延長設(shè)備使用壽命，降低故障發(fā)生率。
3.隱患跟蹤整改：巡檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備安全隱患或潛在故障，及時標(biāo)記并上報，制定整改計劃，跟蹤整改進(jìn)度，確保隱患閉環(huán)處理，杜絕安全事故及設(shè)備故障擴(kuò)大化。
（三）維修規(guī)范與安全管理
1.規(guī)范維修操作：嚴(yán)格遵循設(shè)備說明書、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及安全操作規(guī)程開展作業(yè)，規(guī)范拆卸、安裝、調(diào)試流程，確保維修質(zhì)量達(dá)標(biāo)，避免設(shè)備二次損壞。
2.安全作業(yè)管控：維修前必須切斷設(shè)備電源、氣源、水源等動力源，雙重確認(rèn)后懸掛“禁止合閘”“正在維修”等警示標(biāo)識；根據(jù)作業(yè)類型規(guī)范穿戴個人防護(hù)用品，杜絕違章操作。
3.現(xiàn)場與工具管理：維修完成后清理作業(yè)現(xiàn)場，回收工具、備件及雜物，保持環(huán)境整潔；負(fù)責(zé)維修工具、儀器儀表的日常保養(yǎng)與管理，定期校準(zhǔn)檢測，確保工具完好可用。
（四）備件與技術(shù)管理
1.備件管理協(xié)助：協(xié)助設(shè)備管理部門做好維修備件的計劃、申領(lǐng)與庫存管理，統(tǒng)計常用備件消耗情況，提出備件采購建議，確保關(guān)鍵備件庫存充足，避免因缺件影響維修進(jìn)度。
2.維修記錄歸檔：每次維修后及時填寫《設(shè)備維修記錄表》，詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、維修時間、維修流程、更換備件型號及數(shù)量、維修人員等信息，建立完整的設(shè)備維修檔案，為設(shè)備管理提供數(shù)據(jù)支撐。
3.技術(shù)學(xué)習(xí)與提升：主動學(xué)習(xí)新設(shè)備、新技術(shù)知識，參與公司組織的維修技能培訓(xùn)及技術(shù)交流活動，總結(jié)維修經(jīng)驗，優(yōu)化維修方法，提升自身專業(yè)技術(shù)水平。
（五）跨部門協(xié)同與應(yīng)急支持
1.跨部門溝通協(xié)作：與生產(chǎn)部門對接，了解設(shè)備運行需求及故障反饋；配合設(shè)備管理部門制定設(shè)備維護(hù)計劃、參與設(shè)備驗收及技術(shù)改造工作；協(xié)助安全部門開展設(shè)備安全檢查及應(yīng)急演練。
2.應(yīng)急保障支持：參與公司突發(fā)設(shè)備事故的應(yīng)急處置，服從統(tǒng)一調(diào)度，提供維修技術(shù)支持，協(xié)助快速恢復(fù)生產(chǎn)秩序。