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1.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)體系建設(shè)：每月更新工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)，同步至生產(chǎn)計(jì)劃與 PMC 部門(mén)，支撐產(chǎn)能模擬與物料需求計(jì)算； 2.精益生產(chǎn)提升：收集實(shí)際工時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)偏差數(shù)據(jù)，運(yùn)用 5Why 分析法定位效率損失根源；識(shí)別重復(fù)性高、勞動(dòng)強(qiáng)度大的工序，提出簡(jiǎn)易工裝（如定位夾具）改善方案；推動(dòng)快速換模（SMED）、目視化管理等精益工具落地，降低多品種切換成本。

生產(chǎn)計(jì)劃工程師

1.計(jì)劃制定與執(zhí)行：主導(dǎo)制定月度主生產(chǎn)計(jì)劃，分解為周滾動(dòng)計(jì)劃與日生產(chǎn)指令；基于 BOM 與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，運(yùn)用 MRP 邏輯生成物料需求計(jì)劃（MRP），每日更新生產(chǎn)進(jìn)度看板，同步訂單變更、產(chǎn)能異常等信息 2.產(chǎn)能與物料協(xié)同：主持產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)會(huì)，對(duì)接市場(chǎng)需求與生產(chǎn)能力，協(xié)調(diào)采購(gòu)部門(mén)加急處理欠料訂單； 3.數(shù)字化工具應(yīng)用：維護(hù) ERP 系統(tǒng)生產(chǎn)模塊數(shù)據(jù)（如工藝路線、產(chǎn)能參數(shù)），確保計(jì)劃排程邏輯準(zhǔn)確。

質(zhì)量工程師

崗位描述： 1.負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目各階段質(zhì)量管理，達(dá)成項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)，負(fù)責(zé)復(fù)合材料新產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃、制定質(zhì)量控制計(jì)劃、制定復(fù)材制品的檢具方案，保證新產(chǎn)品新項(xiàng)目的開(kāi)發(fā)質(zhì)量，參與各個(gè)階段評(píng)審，確保產(chǎn)品及相關(guān)交付物符合客戶標(biāo)準(zhǔn)要求。 2.負(fù)責(zé)編制復(fù)合材料產(chǎn)品、樹(shù)脂/纖維等來(lái)料、成型過(guò)程檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的培訓(xùn)；組織處理復(fù)材成型制造制造過(guò)程中的異常，跟蹤不良品的處置、追溯和管理，形成糾正預(yù)付措施報(bào)告。 3.負(fù)責(zé)編制內(nèi)部及客戶產(chǎn)品首件鑒定過(guò)程中的質(zhì)量文件，并組織開(kāi)展首件鑒定活動(dòng)、完成首件鑒定的審核和跟蹤封閉工作。 4.負(fù)責(zé)處理客戶質(zhì)量投訴，能熟悉運(yùn)用8D手法組織處理客戶反饋的問(wèn)題，對(duì)問(wèn)題的分析、定位、組織處置提出解決方案，并跟蹤封閉。 5.參與質(zhì)量管理體系的內(nèi)審、外審、認(rèn)證以及維護(hù)，并監(jiān)督相關(guān)糾正措施落實(shí)；根據(jù)實(shí)際工作提出公司質(zhì)量管理制度的改進(jìn)意見(jiàn)。 6.協(xié)助進(jìn)行供應(yīng)商采購(gòu)物資和外協(xié)件的質(zhì)量管理，傳遞公司質(zhì)量要求，確保供應(yīng)商能夠及時(shí)遞交相關(guān)質(zhì)量文件，協(xié)助供應(yīng)商審核，提高供應(yīng)商產(chǎn)品管理水平。