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崗位職責： 1. 生產(chǎn)運營管理：全面負責輥壓車間的生產(chǎn)運營工作，組織、計劃、指導、控制及協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程中的各項活動與資源調(diào)配。敏銳洞察生產(chǎn)過程中的問題，深入分析原因，并迅速采取有效措施，確保生產(chǎn)活動正常、高效運轉(zhuǎn)。 2. 流程優(yōu)化與現(xiàn)場管理：建立并持續(xù)完善各項生產(chǎn)流程，以提高生產(chǎn)效率為核心目標，不斷改進現(xiàn)場管理水平。積極引進先進的管理理念，明確并規(guī)范本部門各類人員的職責與權限，營造高效有序的工作氛圍。 3. 成本控制：嚴格貫徹并執(zhí)行公司的成本控制目標，在確保產(chǎn)量提升與質(zhì)量保障的前提下，通過優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高資源利用率等方式，不斷降低生產(chǎn)成本，提升公司產(chǎn)品的市場競爭力。 4. 生產(chǎn)計劃執(zhí)行：負責執(zhí)行并完成計劃部門下達的生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)任務按時、按質(zhì)、按量完成，滿足公司整體運營需求。 5. 質(zhì)量管理體系建設：組織建立健全本部門的質(zhì)量管理體系，制定并完善質(zhì)量管理目標。實時掌握生產(chǎn)過程中的質(zhì)量狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決質(zhì)量問題，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合公司及行業(yè)標準。 6. 跨部門協(xié)作：積極協(xié)調(diào)各部門之間的溝通與合作，建立高效的溝通機制，及時解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各類問題，保障生產(chǎn)流程的順暢進行。 7. 設備與現(xiàn)場管理：領導并管理生產(chǎn)現(xiàn)場及設備的點檢、設備衛(wèi)生等工作，確保生產(chǎn)現(xiàn)場整潔有序，設備處于良好的運行狀態(tài)，為正常生產(chǎn)提供堅實保障。 8. 安全與 6S 管理：組織開展本區(qū)域現(xiàn)場安全、6S 改善等各項工作，營造安全、整潔、有序的生產(chǎn)環(huán)境，杜絕各類安全事故的發(fā)生。 9. 工藝改進與新技術引進：協(xié)助生產(chǎn)副總進行工藝改進和新技術的引進與消化，組織本區(qū)域的 VAVE（價值分析與價值工程）活動，推動車間生產(chǎn)工藝的持續(xù)優(yōu)化與創(chuàng)新。 10. 新項目驗證：配合工藝等部門開展同步開發(fā)新項目的各項驗證工作，確保新項目順利推進，為公司產(chǎn)品升級與創(chuàng)新提供支持。 11. 團隊管理與培訓：指導、監(jiān)督、檢查所屬下級的工作，全面掌握工作情況和相關數(shù)據(jù)。組織下屬的職業(yè)發(fā)展和培訓工作，根據(jù)崗位需求提出培訓需求，確保團隊成員不斷提升專業(yè)能力，適應崗位發(fā)展的需要。 12. 安全管理執(zhí)行：貫徹執(zhí)行公司的安全管理規(guī)章制度，強化員工安全意識，確保安全生產(chǎn)，杜絕重大火災、設備、人身傷亡事故的發(fā)生，保障員工生命安全和公司財產(chǎn)安全。 任職要求： （一）核心資質(zhì)與經(jīng)驗 1. 專科及以上學歷，機械制造、材料成型或相關專業(yè)優(yōu)先考慮。 2. 擁有 5 年以上金屬加工行業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗，熟悉汽車零部件生產(chǎn)流程及質(zhì)量標準，具備豐富的生產(chǎn)一線管理經(jīng)驗。 3. 具備汽車零部件一級供應商或主機廠配套企業(yè)背景，有輥壓車間管理經(jīng)驗者優(yōu)先，能夠快速適應公司生產(chǎn)管理模式。 （二）金屬加工工藝與設備管理 1. 精通金屬加工設備（如輥壓機、沖壓機、液壓機等）的工藝調(diào)試、操作及日常維護，能夠獨立解決設備運行過程中的常見問題。 2. 熟悉高強鋼、鋁合金等金屬材料的加工特性，掌握軋制、拉伸、成型等核心工藝參數(shù)控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 3. 了解金屬加工車間輔機設備（如加熱爐、冷卻系統(tǒng)、在線檢測裝置）的原理及保養(yǎng)流程，能夠合理安排設備維護計劃，保障設備正常運行。 4. 具備輥壓工藝經(jīng)驗者優(yōu)先，熟悉輥壓模具調(diào)試、輥縫調(diào)整及產(chǎn)品成型質(zhì)量控制，能夠優(yōu)化輥壓工藝，提高產(chǎn)品合格率。 （三）模具與金屬加工技術能力 1. 精通金屬加工模具的設計、調(diào)試及壽命管理，熟悉模具材料選型及熱處理工藝，能夠根據(jù)生產(chǎn)需求合理選用模具材料，延長模具使用壽命。 2. 掌握金屬成型缺陷（如開裂、起皺、回彈）的分析與改善方法，能制定模具維修保養(yǎng)標準，確保模具處于良好的工作狀態(tài)。 3. 了解金屬加工后續(xù)工藝（如焊接、表面處理）對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，具備全流程管控意識，能夠從整體上把控產(chǎn)品質(zhì)量。 （四）質(zhì)量與流程管控能力 1. 熟悉汽車行業(yè) IATF 16949 質(zhì)量管理體系，掌握 APQP、PPAP、SPC 等工具在金屬加工中的應用，能夠運用這些工具進行質(zhì)量策劃、過程控制和數(shù)據(jù)分析。 2. 精通金屬加工件尺寸精度控制（如平面度、扭曲度）、材料性能檢測（拉伸試驗、硬度測試），能夠準確判斷產(chǎn)品質(zhì)量是否符合標準。 3. 具備強烈的成本意識，能通過工藝優(yōu)化（如減少邊角料、提升材料利用率）降低制造成本，提高公司經(jīng)濟效益。 （五）團隊管理與改進能力 1. 能制定金屬加工工序作業(yè)指導書及員工技能矩陣，定期開展多能工培訓與技能考核，提升團隊整體技能水平。 2. 主導過金屬加工自動化改造項目（如機器人上下料、在線檢測自動化），具備產(chǎn)線效率提升經(jīng)驗，能夠推動車間生產(chǎn)自動化水平的不斷提高。 3. 推動節(jié)能降耗措施（如余熱回收、液壓系統(tǒng)節(jié)能改造），實現(xiàn)單位產(chǎn)值能耗降低目標，為公司節(jié)能減排做出貢獻。 （六）綜合管理能力 1. 具備極強的抗壓能力，能應對汽車行業(yè)緊急訂單交付及客戶審廠（如 VDA6.3 過程審核），確保公司在激烈的市場競爭中保持優(yōu)勢。 2. 擁有優(yōu)秀的跨部門溝通協(xié)調(diào)能力，主導過金屬加工件質(zhì)量問題 8D 報告編制及客戶端問題閉環(huán)，能夠快速有效地解決質(zhì)量問題，維護公司良好形象。 3. 深入推行車間 6S 管理，熟悉金屬加工車間安全風險管控（如機械防護、粉塵防爆、危廢處理），營造安全、整潔、有序的生產(chǎn)環(huán)境。