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1.依據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度及質(zhì)量控制計(jì)劃，明確每日需檢驗(yàn)的產(chǎn)品批次、數(shù)量及對(duì)應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范；
2.提前準(zhǔn)備好檢驗(yàn)所需工具與設(shè)備，如卡尺、間隙尺、光澤測(cè)試儀、功能檢測(cè)工裝等，確保工具設(shè)備經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)且處于正常工作狀態(tài)，校驗(yàn)標(biāo)簽在有效期內(nèi)；
3.熟悉不同產(chǎn)品型號(hào)對(duì)應(yīng)的檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)，針對(duì)新品或工藝變更后的產(chǎn)品，參加產(chǎn)前質(zhì)量培訓(xùn)，掌握特殊檢驗(yàn)要點(diǎn)與質(zhì)量要求；
5.運(yùn)用測(cè)量工具，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙標(biāo)注尺寸公差要求，對(duì)關(guān)鍵尺寸進(jìn)行逐一測(cè)量，并比對(duì)公差范圍，判斷尺寸合格與否；
6.在檢驗(yàn)過(guò)程中，如實(shí)、詳細(xì)記錄各項(xiàng)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、結(jié)果與發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，采用紙質(zhì)表單與電子記錄系統(tǒng)同步錄入，保證數(shù)據(jù)可追溯性與準(zhǔn)確性；
7.對(duì)判定不合格的成品，按規(guī)定流程進(jìn)行標(biāo)識(shí)（紅色標(biāo)簽注明 “不合格” 及原因）、隔離存放，防止混入合格品流向下一環(huán)節(jié)
8.及時(shí)反饋在檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量異常、潛在風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)以及生產(chǎn)工藝問(wèn)題，與生產(chǎn)一線員工、班組長(zhǎng)溝通改進(jìn)措施，協(xié)助提升整體質(zhì)量水平
9.協(xié)同生產(chǎn)、技術(shù)等部門(mén)對(duì)不合格品進(jìn)行評(píng)審，依據(jù)評(píng)審意見(jiàn)監(jiān)督返工、返修過(guò)程，復(fù)查整改后產(chǎn)品質(zhì)量，直至合格方可放行；對(duì)于無(wú)法修復(fù)或修復(fù)成本過(guò)高的產(chǎn)品，跟進(jìn)報(bào)廢處理流程，確保賬目核銷與實(shí)物處置一致。

工作技能：
（1）熟練操作各類質(zhì)檢設(shè)備與工具，能精準(zhǔn)解讀設(shè)備測(cè)量數(shù)據(jù)；掌握設(shè)備基本故障排查與應(yīng)急處理方法；
（2）熟練操作按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與方法進(jìn)行產(chǎn)品檢查；
（3）熟悉ISO9001或IATF16949等體系標(biāo)準(zhǔn)；
（4）熟悉掌握質(zhì)量管理工具和方法，有較強(qiáng)的數(shù)據(jù)分析能力，識(shí)圖能力強(qiáng)等；
（5）熟悉復(fù)合材料及塑料產(chǎn)品成型工藝和加工工藝；

其它要求：

1.機(jī)械、高分子或復(fù)合材料等相關(guān)專業(yè)教育背景；

2.有1-2年外觀檢驗(yàn)者優(yōu)先考慮。