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崗位職責(zé)：
機(jī)加工藝設(shè)計(jì)：
1. 根據(jù)機(jī)加類產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)要求和生產(chǎn)綱領(lǐng)，設(shè)計(jì)制定合理的機(jī)械加工工藝路線和工序流程，進(jìn)行必要的工藝計(jì)算（如切削參數(shù)、工時(shí)定額估算等）。
2.編制詳細(xì)的機(jī)械加工工藝文件，包括：工藝卡（工序卡）、機(jī)加作業(yè)指導(dǎo)書、刀具清單、切削參數(shù)表等， 參與新產(chǎn)品的可制造性評審，提出設(shè)計(jì)優(yōu)化建議。
工裝夾具設(shè)計(jì)與管理：
1.設(shè)計(jì)或提出專用工裝、夾具、檢具的需求方案，并參與評審，與工裝設(shè)計(jì)人員協(xié)作，確保工裝滿足工藝要求。
2.負(fù)責(zé)工裝夾具的驗(yàn)證、改進(jìn)和維護(hù)管理。
刀具選型與管理:
1.根據(jù)加工材料、工藝要求和設(shè)備特性，合理選擇刀具類型、規(guī)格和品牌,制定刀具使用規(guī)范、壽命管理及更換策略。
場工藝支持與問題解決:
1. 深入生產(chǎn)一線，提供日常工藝技術(shù)支持，解決加工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量、效率、設(shè)備等技術(shù)問題（如尺寸超差、表面粗糙度不良、刀具異常磨損、振動、斷屑等）。
2.對操作工進(jìn)行工藝要求和操作規(guī)范的培訓(xùn)與指導(dǎo),分析不良品產(chǎn)生的原因，制定糾正和預(yù)防措施。
成本控制
3.參與產(chǎn)品制造成本分析，在工藝設(shè)計(jì)階段考慮成本因素，優(yōu)化工藝方案以降低加工成本（人工、材料、能耗、刀具、工裝等）
領(lǐng)導(dǎo)安排的其他任務(wù)
要求 ：大專以上學(xué)歷，機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化、材料成型及控制工程、機(jī)電一體化、數(shù)控技術(shù)等相關(guān)專業(yè)，持有數(shù)控高級操作證、技師證者優(yōu)先，機(jī)加工工藝崗位5年經(jīng)驗(yàn)
熟悉常見金屬材料（鋼、鋁、銅、不銹鋼、鈦合金等）和非金屬材料的加工特性；
3.具備數(shù)控編程和調(diào)試經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先（特別是主流CNC系統(tǒng)如FANUC, Siemens, Heidenhain等）；
4.熟悉常用工裝夾具設(shè)計(jì)原理；
5.熟悉常用刀具的選型和應(yīng)用。