1、按照APQP要求,參與產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)、過程設(shè)計(jì)開發(fā)、產(chǎn)品和過程的確認(rèn)等過程,完成質(zhì)量部門需收集、整理的相關(guān)資料,必要時參與相關(guān)輸入及輸出的評審。當(dāng)客戶有PPAP提交需求時,及時向客戶提交PPAP資料。
2、產(chǎn)品量產(chǎn)時的質(zhì)量跟蹤,品質(zhì)異常時組織生產(chǎn)部、研發(fā)部等召開質(zhì)量研討會,跟蹤驗(yàn)證改善措施的落實(shí)情況,實(shí)現(xiàn)閉環(huán)管理。
3、持續(xù)監(jiān)控制程質(zhì)量表現(xiàn),整理質(zhì)量異常數(shù)據(jù),運(yùn)用質(zhì)量管理工具進(jìn)行分析。持續(xù)關(guān)注Top3問題點(diǎn),組織人員采取有效的改進(jìn)措施,降低制程不良率。
4、參與維護(hù)、監(jiān)督IATF/QES等管理體系的運(yùn)行管理及內(nèi)部質(zhì)量審核工作。監(jiān)督追蹤責(zé)任部門按時完成ICAR/QDN。
5、負(fù)責(zé)客戶退貨產(chǎn)品的分析反饋、回復(fù)、跟蹤、關(guān)閉并建立檔案。負(fù)責(zé)客戶投訴處理,包括與客戶溝通、原因分析、與相關(guān)部門協(xié)商討論糾正預(yù)防措施及效果確認(rèn)等。完善8D report,跟蹤改善措施的執(zhí)行情況。
6、二/三方審核改進(jìn)反饋、回復(fù)、跟蹤、關(guān)閉并建立檔案。
7、完成客戶checklist/QSA/QPA中相關(guān)內(nèi)容的填寫。
8、針對關(guān)鍵或重要的產(chǎn)品及過程特性,評估建立日常SPC管控。對計(jì)量儀器/設(shè)備建立MSA(五性或Kappa)分析。
9、組織各部門持續(xù)完善FMEA、CP等質(zhì)量管理文件。發(fā)生ECN工程變更事項(xiàng)時,按照要求完成變更數(shù)據(jù)/資料的收集整理,需要時向客戶提交PCN。
10、結(jié)合QC檢驗(yàn)情況,對SIP文件進(jìn)行編制、修訂。