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1. 工藝設計與優(yōu)化
1) 負責AGV機械結構（車體、底盤、驅動輪、懸掛系統(tǒng)等）的加工、裝配工藝設計，確保可制造性（DFM）。

2) 了解精密機加（CNC）、鈑金成型、焊接、表面處理等工藝制造環(huán)節(jié)，針對供應商制造問題提出有效優(yōu)化方案。

3) 解決機械裝配過程中的干涉、對位偏差、振動等問題，提升結構穩(wěn)定性和可靠性。

4) 參與供應商技術評審，確保外協機加件（如車架、銷軸、焊接件等）符合工藝要求。

5) 參與新產品的工藝可行性評估，對研發(fā)設計進行工藝審核，提出改進建議，確保新產品順利導入生產。

6) 推動工藝標準化，確保符合行業(yè)標準（如ISO 9001、CE認證等）。

7) 收集生產數據并分析，持續(xù)改進工藝方案。
2.技術資料編撰與文檔數據管理
1) 編制完整的AGV工藝文件，包括：

裝配作業(yè)指導書（SOP）：詳細標注裝配順序、扭矩參數、檢測標準。

BOM工藝路線表：明確零部件加工/采購周期、關鍵質量控制點。

工裝夾具使用規(guī)范：如激光標定工裝、車輪對中夾具的操作指南。

2) 整理AGV機械系統(tǒng)的故障排查手冊，匯總常見問題（如輪系磨損、軸承異響）的解決方案。

3) 維護工藝變更記錄（ECN），確保技術文檔與生產實際同步更新。

4) 維護工藝技術文檔，確保數據準確性和可追溯性。

5) 根據客戶或項目需求，能夠編寫清晰、規(guī)范的文件（維護手冊、備件清單等）
3. 生產支持與問題解決
1) 現場指導機械裝配，培訓操作人員標準化作業(yè)。

2) 提供現場技術支持，解決生產過程中出現的工藝問題，確保生產順利進行。

3) 分析和解決 AGV 產品在生產過程中出現的質量問題，提出改進措施，并跟蹤措施的執(zhí)行效果。

4) 協助調試工程師對運行中的異常問題進行分析和處理，形成匯總報告，并提出合理化建議。

5) 分析零部件不良品（如機加尺寸超差、裝配錯漏），推動設計優(yōu)化、工藝改進。
4. 跨部門協作
1) 與研發(fā)部門對接，參與新產品機械結構的可制造性評審（DFM），提出工藝優(yōu)化建議。

2) 協助質量部門制定機械部件的檢驗標準（如形位公差、表面粗糙度）。

3) 參與項目售前方案制定，給負責方案設計的同事提出優(yōu)化或改進建議，提高項目中標率。
二、任職要求
1) 本科及以上學歷，機械設計制造、機電一體化、車輛工程等相關專業(yè)。（優(yōu)秀者可放寬至大專）

2) 3年以上機械工藝相關工作經驗，有豐富的工藝設計和優(yōu)化經驗。有AGV、移動機器人、自動化設備、新能源等行業(yè)背景優(yōu)先。

3) 熟悉機械加工全流程（車銑刨磨、鈑金、焊接），了解常見材料（鋁合金、碳鋼、工程塑料）特性及表面處理工藝。

4) 熟練掌握機械裝配等工藝流程，能夠獨立完成工藝設計和優(yōu)化

5) 熟練掌握工藝設計工具（如AutoCAD、SolidWorks、PLM/MES系統(tǒng)）

6) 掌握一定的數據分析方法和工具，能夠對生產數據進行分析和處理，為工藝改進提供依據。

7) 具備精益生產（Lean）、六西格瑪（Six Sigma）等方法論應用經驗者優(yōu)先

8) 英語讀寫能力良好（部分企業(yè)需閱讀外文技術資料）。

9) 了解AGV行業(yè)標準、相應汽車行業(yè)標準，熟悉APQP流程

10) 具備較強的問題解決能力和邏輯思維能力，能夠快速定位和解決生產中的工藝問題。

11) 具有良好的溝通協調能力和團隊合作精神，能夠與研發(fā)、生產、質量等部門進行有效的溝通和協作。

12) 學習能力強，能夠快速掌握新技術和新工藝，并應用到實際工作中。

13) 具備較強的責任心和執(zhí)行力，能夠承擔工作壓力，確保工作任務的按時完成。

14) 具備良好的安全意識，能夠嚴格執(zhí)行工藝標準和安全規(guī)范，確保生產過程的安全和穩(wěn)定。