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1、原料檢驗：對采購進廠的各類化工原料，如基礎(chǔ)化學品、添加劑等，依據(jù)質(zhì)量標準和檢驗規(guī)程，運用化學分析、物理檢測等方法進行抽樣檢驗。檢查原料的純度、成分、密度、酸堿度等指標，判斷是否符合生產(chǎn)要求，杜絕不合格原料投入生產(chǎn)。 2、過程監(jiān)控：在化工生產(chǎn)過程中，按規(guī)定頻次對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的中間產(chǎn)品進行質(zhì)量檢測。監(jiān)測反應(yīng)進程中的關(guān)鍵參數(shù)，例如溫度、壓力對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量波動，為生產(chǎn)部門提供調(diào)整建議，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。 3、成品檢測：對完成生產(chǎn)的化工產(chǎn)品，按照國家標準、行業(yè)標準或企業(yè)內(nèi)部標準，進行全面質(zhì)量檢測。包括產(chǎn)品的性能測試、穩(wěn)定性檢驗、包裝完整性檢查等，確保成品質(zhì)量合格，只有符合質(zhì)量標準的產(chǎn)品才能進入市場流通環(huán)節(jié)。 4、質(zhì)量記錄與報告：準確記錄每一次檢驗的原始數(shù)據(jù)，整理分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，定期編制質(zhì)量報告。通過數(shù)據(jù)分析，為企業(yè)質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進提供依據(jù)，及時向相關(guān)部門反饋質(zhì)量問題及處理建議。 5、儀器設(shè)備維護：負責維護和保養(yǎng)檢驗所用的各類儀器設(shè)備，如氣相色譜儀、液相色譜儀、pH計等。定期對儀器進行校準、清潔和故障排查，確保儀器設(shè)備的準確性和可靠性，保證檢驗工作的順利開展。