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更新于 7月3日

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質(zhì)量工程師

8000-12000元

蕪湖鳩江區(qū)
1-3年
大專
全職
招1人

職位描述

汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系汽車零部件

CQE工程師

1、處理客戶投訴，處理客戶端的不良品，第一時(shí)間召集技術(shù)生產(chǎn)采購銷售等部門人員，共同分析客訴不良，找出產(chǎn)品不合格根源，并提出相關(guān)臨時(shí)及永久性糾正措施回復(fù)(8D report)給客戶； 2、每周、月對客訴進(jìn)行統(tǒng)計(jì)及分析，對重大問題進(jìn)行專案改進(jìn)； 3、客戶投訴后與售后之間相關(guān)溝通、協(xié)調(diào)工作； 4、對客戶退貨品及售后三包件進(jìn)行分析判定并擬定相關(guān)重點(diǎn)工作要求事項(xiàng)及追蹤； 5、對客戶網(wǎng)站售后故障件及客訴清單進(jìn)行分析處理回復(fù)； 6、相關(guān)客戶投訴進(jìn)行內(nèi)部信息傳達(dá)及宣導(dǎo)； 7、每起客訴處理，處理完成后需向上級匯報(bào)處理狀況； 8、將外部客訴重大專項(xiàng)改進(jìn)，分解輸入到內(nèi)部改進(jìn)，協(xié)通同DQE及SQE 、PQE進(jìn)行內(nèi)部產(chǎn)品質(zhì)量、來料質(zhì)量、改進(jìn)專項(xiàng)推進(jìn)進(jìn)度，追蹤實(shí)施及效果確認(rèn)，并進(jìn)行統(tǒng)籌，定期向質(zhì)量總監(jiān)匯報(bào)； 9、參與APQP新產(chǎn)品及批量產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)證，并將所有客訴按產(chǎn)品規(guī)格匯總制定失效FMEA，推動(dòng)相關(guān)部門進(jìn)行改進(jìn)驗(yàn)證，防止二次不良再發(fā)生；

DQE工程師

1、負(fù)責(zé)公司新產(chǎn)品質(zhì)量策劃,包括質(zhì)量方案、評審及測試方案

2、規(guī)范研發(fā)過程質(zhì)量管理,制定研發(fā)階段質(zhì)量管理文件(APQP,DFMEA等),監(jiān)控并推動(dòng)各階段項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)的達(dá)成；

3、對研發(fā)設(shè)計(jì)的圖紙和 BOM表進(jìn)行審核,確保技術(shù)資料的精確性和規(guī)范性；

4、連接PQE、SQE,將客戶標(biāo)準(zhǔn)和市場要求傳達(dá)給內(nèi)部及委外廠,統(tǒng)-標(biāo)準(zhǔn)；

5、對研發(fā)特殊問題跟蹤,督促項(xiàng)目按期完成；

6、測量研發(fā)過程數(shù)據(jù),對研發(fā)過程質(zhì)量進(jìn)行度量、測試和改進(jìn)；

7、協(xié)調(diào)處理項(xiàng)目市場投訴,定期與項(xiàng)目組評估項(xiàng)目質(zhì)量狀況；

IQC工程師

1、對所有來料品質(zhì)異常(含IQC檢查出來與制程使用中異常）確認(rèn)、處理。 2、進(jìn)料品質(zhì)檢測規(guī)范的規(guī)定,員工檢驗(yàn)的執(zhí)行監(jiān)督。 3、協(xié)助廠內(nèi)及供應(yīng)商的輔導(dǎo)、管理,對供應(yīng)商例行品質(zhì)績效評估與稽核。 4、新供應(yīng)商導(dǎo)入過程評估與供應(yīng)商鏈管理持續(xù)改善。 5、IQC檢驗(yàn)員培訓(xùn)、考核管理

PQE工程師

1. 1、現(xiàn)場質(zhì)量異常處理：負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量異常的處理、原因排查、推進(jìn)改善； 2. 2、負(fù)責(zé)IPQC、GP12 崗位作業(yè)指導(dǎo)書編寫與優(yōu)化，檢驗(yàn)報(bào)告、履歷本標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)； 3. 2、質(zhì)量數(shù)據(jù)分析：通過質(zhì)量數(shù)據(jù)的分析提出改進(jìn)目標(biāo)，并主導(dǎo)改善項(xiàng)目； 4. 3、新材料、產(chǎn)品導(dǎo)入跟蹤處理：配合各部門跟進(jìn)新材料、新產(chǎn)品試制情況，并收集相關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)匯總分析對試制情況進(jìn)行評估，提出改進(jìn)計(jì)劃； 5. 4、客訴處理：針對客戶抱怨及投訴原因排查分析、制定改善措施并提供報(bào)告、推進(jìn)產(chǎn)線改善，并驗(yàn)證改善措施的有效性； 6. 5、部門體系建設(shè)工作：協(xié)助進(jìn)行公司質(zhì)量管理體系，包括16949及相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施； 7. 6、制程品質(zhì)提升與改善：推動(dòng)制程品質(zhì)的持續(xù)改善，負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)過程控制和品管工具控制手法的培訓(xùn)與應(yīng)用； 2) 7、制定產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),編制質(zhì)量文件(SIP/8D)及預(yù)備外觀樣板； 3) 8、質(zhì)量檢驗(yàn)狀況的統(tǒng)計(jì)與分析(SPC/Cpk/柏拉圖)，并提出改善策略與預(yù)防策略； 9、客戶品質(zhì)投訴的處理與跟蹤，滿意客戶的質(zhì)量需求，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量滿足度；

SQE工程師

1、通過對供應(yīng)商的質(zhì)量管控，以保證來料的品質(zhì)，推動(dòng)供應(yīng)商內(nèi)部質(zhì)量改善，降低我司采購成本，執(zhí)行從新供應(yīng)商的評估認(rèn)定到合格供應(yīng)商的審核的各類工作； 2、供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)評估、臨時(shí)稽核等，供應(yīng)商的輔導(dǎo)，提升質(zhì)量； 3、根據(jù)供應(yīng)商交付表現(xiàn)制作供應(yīng)商月度、年度考核表； 4、不合格供應(yīng)商的品質(zhì)改善及效果驗(yàn)證； 5、由于供應(yīng)商責(zé)任導(dǎo)致我司的損失，及時(shí)向供應(yīng)商索賠； 6、材料質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況的改善及檢討，不合格項(xiàng)目的改善確認(rèn)； 7、推動(dòng)廠商導(dǎo)入常用的質(zhì)量工具，SPC MSA QCC 6Sigm等品管手法； 8、當(dāng)產(chǎn)線反應(yīng)來料不良時(shí)，負(fù)責(zé)分析其原因，并做好糾正預(yù)防措施； 9、進(jìn)料不良、制程來料不良，推動(dòng)供應(yīng)商處理； 10、供應(yīng)商退貨品的處理，供應(yīng)商變更的確認(rèn)管控； 11、來料異常 8D 報(bào)告的發(fā)出、時(shí)效管控及改善效果的跟進(jìn)；供應(yīng)商 ROH報(bào)告、性能試驗(yàn)報(bào)告的定期收集、確認(rèn)和歸檔。

目前工作地點(diǎn)在蕪湖大橋鎮(zhèn)，今年6-7月份搬遷到南陵許鎮(zhèn)，能接受者聯(lián)系！