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崗位內(nèi)容： 1. 新產(chǎn)品確認(rèn)過程 a,配合新項(xiàng)目中的設(shè)備安裝和調(diào)試，參與新設(shè)備的驗(yàn)收工作； b,新設(shè)備的生產(chǎn)能力和初始工序能力的驗(yàn)證； c,對(duì)生產(chǎn)用的工裝，模具提出建議； d,協(xié)助進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備選型及提出技術(shù)改造方案；。 2. 批量產(chǎn)品過程確認(rèn) a,負(fù)責(zé)批產(chǎn)項(xiàng)目MES數(shù)據(jù)維護(hù)以及更改； b,配合產(chǎn)品和過程參數(shù)的改善； c,參與生產(chǎn)中急需的工裝和檢測(cè)設(shè)備的設(shè)計(jì)，制造和驗(yàn)收； d,負(fù)責(zé)新產(chǎn)品導(dǎo)入生產(chǎn)時(shí)工藝流程的確定； e,參與產(chǎn)品變更和過程變更的實(shí)施； f,負(fù)責(zé)設(shè)備產(chǎn)能能力的評(píng)估； g,負(fù)責(zé)各工序工時(shí)定額的確定（理論工時(shí)），及時(shí)修訂工序工時(shí)； 3. 產(chǎn)品持續(xù)改進(jìn) a,實(shí)施工藝分析及工藝改進(jìn)工作, 有效并持續(xù)改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)過程流程、平面布局、制造過程質(zhì)量，以提高效率、節(jié)約面積、降低成本； b,負(fù)責(zé)持續(xù)改進(jìn)、工藝優(yōu)化方案的制定、評(píng)估； 4. 編制合理、可行的工藝文件，包括：工藝流程圖、PFMEA、PDS、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書、工裝明細(xì)表等，并做好工藝文件的驗(yàn)證、歸檔、更新，對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)、質(zhì)量問題進(jìn)行支持。