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崗位職責(zé)：

1. 新項(xiàng)目工藝開發(fā)與導(dǎo)入：

參與新產(chǎn)品開發(fā)前期評審（DFM），提供注塑工藝可行性分析與建議； 主導(dǎo)新模具的試模工作：制定試模計劃、設(shè)定初始工藝參數(shù)、執(zhí)行試模、分析試模樣品（尺寸、外觀、結(jié)構(gòu)、性能）； 優(yōu)化并確定量產(chǎn)工藝參數(shù)（溫度、壓力、速度、時間、位置等），編制標(biāo)準(zhǔn)工藝卡/作業(yè)指導(dǎo)書； 解決試模過程中的工藝問題（如短射、飛邊、縮水、熔接線、變形、困氣等），確保產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計要求； 完成新項(xiàng)目工藝開發(fā)報告，工藝相關(guān)文件的準(zhǔn)備與提交。

1. 量產(chǎn)工藝維護(hù)與優(yōu)化：

主導(dǎo)不良品的原因分析，制定并實(shí)施工藝改善方案，持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量和良率。 優(yōu)化現(xiàn)有工藝參數(shù)，提高生產(chǎn)效率（如縮短周期時間）和材料利用率，降低生產(chǎn)成本。 負(fù)責(zé)工藝變更（ECN）的評估、實(shí)施與驗(yàn)證。

1. 生產(chǎn)技術(shù)支持與問題解決：

快速響應(yīng)生產(chǎn)線出現(xiàn)的注塑工藝相關(guān)異常（如質(zhì)量波動、模具故障影響工藝等），進(jìn)行根本原因分析并提供有效的解決方案。 指導(dǎo)操作員正確理解和執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)。 協(xié)助處理客戶投訴中的工藝技術(shù)問題，提供分析報告和糾正預(yù)防措施。

1. 模具、材料相關(guān)：

評估模具狀態(tài)對工藝的影響，提出模具維修或優(yōu)化建議。 評估新材料的工藝性能（流動性、熱穩(wěn)定性、收縮率等），制定相應(yīng)的成型工藝。 5. 成本核算 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品及現(xiàn)有產(chǎn)品的注塑制造成本的精細(xì)化核算與預(yù)測 協(xié)助管理模具資產(chǎn) 必備技能與任職要求：

1. 教育背景與工作經(jīng)驗(yàn)：

高分子材料與工程、機(jī)械工程及自動化、材料成型及控制工程（塑料模具方向）、化學(xué)工程與工藝等相關(guān)專業(yè)優(yōu)先。 多年以上注塑成型工藝相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)。

1. 核心專業(yè)知識與技能

深入理解塑料材料 精通注塑成型原理與工藝 豐富的現(xiàn)場問題解決能力 模具基礎(chǔ) 熟悉注塑機(jī)的操作界面和基本功能，了解設(shè)備性能參數(shù) 熟練使用常用測量工具（卡尺、千分尺、投影儀等），理解尺寸公差（ 熟練掌握完整的試模流程和工藝驗(yàn)證方法。

1. 能力素質(zhì)：

邏輯思維清晰 樂于扎根生產(chǎn)一線，具備較強(qiáng)的實(shí)際操作和調(diào)試能力 能與跨部門人員有效溝通協(xié)作 對工藝穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，能承受生產(chǎn)現(xiàn)場的壓力，及時響應(yīng)問題 持續(xù)學(xué)習(xí)新技術(shù)新知識，勇于嘗試和改進(jìn) 工作嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致，能有效執(zhí)行和跟蹤改進(jìn)措施 能管理工藝開發(fā)項(xiàng)目的時間節(jié)點(diǎn)和任務(wù)

1. 語言與計算機(jī)：

熟練使用Office辦公軟件 熟悉2D/3D看圖軟件