崗位職責(zé)
(一)生產(chǎn)組織與資源管理
生產(chǎn)規(guī)劃:分析機(jī)加工班組的產(chǎn)品、人員、設(shè)備及產(chǎn)能狀況,調(diào)配生產(chǎn)資源,確保生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成,提升計(jì)劃達(dá)成率與生產(chǎn)效率。
設(shè)備管理:安排設(shè)備點(diǎn)檢與保養(yǎng),協(xié)調(diào)解決工程、品質(zhì)、設(shè)備等影響生產(chǎn)的問(wèn)題,維持班組生產(chǎn)正常運(yùn)行。
人員監(jiān)督:監(jiān)督人員工作狀況,制定并檢查效率提升措施,糾正生產(chǎn)偏差,促進(jìn)班組效率提升。
異常處理:快速分析、改善和預(yù)防機(jī)加工工序過(guò)程中的異常問(wèn)題,維護(hù)生產(chǎn)穩(wěn)定,保證工序產(chǎn)出量達(dá)標(biāo)。
(二)工藝與品質(zhì)管理
藥水維護(hù):組織對(duì)機(jī)加工工序藥水進(jìn)行分析、調(diào)整、監(jiān)控及維護(hù)保養(yǎng),確保藥水合格率。
良率提升:組織員工規(guī)范操作培訓(xùn),制定并監(jiān)督品質(zhì)問(wèn)題預(yù)防與改善措施,檢查工具、物料、設(shè)備運(yùn)行條件,提升產(chǎn)品良率。
異常分析:聯(lián)合工藝、品質(zhì)部門(mén)分析處理機(jī)加工工序在線異常問(wèn)題,維護(hù)生產(chǎn)工藝條件,降低批量質(zhì)量事故風(fēng)險(xiǎn)。
制程優(yōu)化:優(yōu)化機(jī)加工制程(如疊板數(shù)、孔限等),提升工藝能力,達(dá)成工藝能力提高目標(biāo);優(yōu)化產(chǎn)品流程,提高產(chǎn)品流程優(yōu)化數(shù)。
(三)項(xiàng)目與變更管理
專項(xiàng)項(xiàng)目:推行設(shè)備安裝調(diào)試等專項(xiàng)項(xiàng)目,確保按時(shí)完成,提升專項(xiàng)按時(shí)完成率。
參數(shù)管理:檢查維護(hù)參數(shù)配方,確保準(zhǔn)確性,降低錯(cuò)誤率。
4M 變更:組織 4M 變更項(xiàng)目的可行性評(píng)估與評(píng)審,避免因評(píng)估不充分導(dǎo)致質(zhì)量事故或客訴。
新資源評(píng)估:評(píng)估新物料、設(shè)備、工藝,滿足生產(chǎn)需求并提升工藝能力,降低評(píng)估失誤率。
(四)成本與安全管理
成本控制:均衡使用生產(chǎn)物料(如鉆咀、鋁片),優(yōu)化物料使用,降低浪費(fèi)與生產(chǎn)成本,達(dá)成成本控制目標(biāo)。
客訴處理:組織分析處理客訴問(wèn)題,制定改善對(duì)策并培訓(xùn),降低客訴率,提升處理有效性。
5S 管理:制定 5S 管理制度并推動(dòng)執(zhí)行,建立標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng),提升 5S 達(dá)成率。
安全管理:排查安全隱患,組織安全培訓(xùn),降低安全事故發(fā)生率,提升隱患整改閉環(huán)率。
(五)培訓(xùn)與審核管理
培訓(xùn)實(shí)施:制定培訓(xùn)教材,開(kāi)展工藝、品質(zhì)、操作及危險(xiǎn)化學(xué)品知識(shí)培訓(xùn),提升員工能力與安全意識(shí)。
審核管理:組織工序自審,整改不符合項(xiàng),陪同客戶審核,降低客戶 / QA 審核重大違規(guī)次數(shù)。
任職要求
(一)基本條件
學(xué)歷專業(yè):本科及以上學(xué)歷,化學(xué)、材料、機(jī)械自動(dòng)化等相關(guān)專業(yè)。
語(yǔ)言能力:通過(guò) CET-4。
(二)經(jīng)驗(yàn)與技能
工作經(jīng)驗(yàn):4 年以上 PCB 行業(yè)工作經(jīng)驗(yàn),2 年及以上工藝 / 研發(fā)崗位經(jīng)歷。
設(shè)備操作:熟練操作機(jī)械鉆機(jī)、激光鉆機(jī)、鑼機(jī)、壓機(jī)、回流線、裁磨線等機(jī)加工設(shè)備及 ERP 系統(tǒng)。
培訓(xùn)經(jīng)歷:具備生產(chǎn)管理、線路板專業(yè)知識(shí)、品管知識(shí)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)計(jì)工具、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、溝通技巧等培訓(xùn)經(jīng)歷。