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一、工藝管理與優(yōu)化
1.嚴(yán)格執(zhí)行國家及公司的安全規(guī)程，確保年度安全生產(chǎn)目標(biāo)及安全工作計(jì)劃的全面執(zhí)行
2.負(fù)責(zé)前驅(qū)體材料生產(chǎn)過程中特定化工單元（特別是與氣體、液體物料處理相關(guān)的環(huán)節(jié)）的日常工藝監(jiān)控、參數(shù)調(diào)整與優(yōu)化，確保生產(chǎn)穩(wěn)定、產(chǎn)品一致
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二、特種設(shè)備操作管理
1.負(fù)責(zé)制定并優(yōu)化 “鋼瓶清洗-吹掃-安裝-分裝” 等全套作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程（SOP）
2.監(jiān)督并確保上述操作嚴(yán)格按SOP和安全規(guī)范執(zhí)行，保障物料純度和生產(chǎn)安全
3.管理相關(guān)設(shè)備（如清洗機(jī)、吹掃臺、真空系統(tǒng)、分裝系統(tǒng)等）的運(yùn)行狀態(tài)并提出改進(jìn)建議。
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三、安全生產(chǎn)與質(zhì)量控制
1.識別工藝過程中的潛在風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（特別是高純物料操作環(huán)節(jié)），參與制定和實(shí)施安全措施
2.協(xié)同QA/QC部門，對鋼瓶清洗吹掃后的潔凈度、干燥度進(jìn)行驗(yàn)證，確保滿足高純材料生產(chǎn)要求
3.處理生產(chǎn)過程中的異常情況，進(jìn)行根因分析并實(shí)施糾正與預(yù)防措施.
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四、技術(shù)文檔與培訓(xùn)
1. 編寫和維護(hù)工藝文件、設(shè)備操作手冊、技術(shù)總結(jié)報(bào)告等
2. 對生產(chǎn)線操作人員進(jìn)行系統(tǒng)性的技能培訓(xùn)和考核，提升團(tuán)隊(duì)整體操作水平