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一、 工藝設(shè)計與開發(fā) 1、根據(jù)產(chǎn)品圖紙和技術(shù)要求，設(shè)計最優(yōu)的加工工藝流程（包括工序、工步、參數(shù)等）。 2、選擇適合的加工方法（如車、銑、磨、鉆、焊接、熱處理等）和設(shè)備（機床、產(chǎn)線等）。 3、設(shè)計或參與設(shè)計工裝夾具、刀具、模具等輔助工具。 二、工藝文件編制 1、編寫工藝規(guī)程、作業(yè)指導書（SOP）、工藝卡片等技術(shù)文件，指導工人操作。 2、 制定材料消耗定額、工時定額等生產(chǎn)標準。 三、生產(chǎn)過程支持與優(yōu)化 1、解決生產(chǎn)現(xiàn)場的技術(shù)問題（如加工超差、效率低下、設(shè)備故障）。 2、持續(xù)優(yōu)化工藝，提升質(zhì)量、效率、降低成本（如減少廢品率、縮短節(jié)拍）。 3、參與新產(chǎn)品試制，驗證工藝可行性。 四、質(zhì)量控制與改進 1、制定工藝質(zhì)量檢驗標準，參與質(zhì)量問題分析（如使用FMEA工具）。 2、推動工藝防錯設(shè)計和過程控制。 五、技術(shù)協(xié)調(diào) 1、與產(chǎn)品設(shè)計工程師溝通，優(yōu)化產(chǎn)品可制造性（DFM）。 2、與設(shè)備、采購、生產(chǎn)等部門協(xié)作，確保工藝落地。