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1、技術管理與工藝優(yōu)化：負責燒堿（氫氧化鈉）生產車間的工藝設計審核、流程優(yōu)化及技術方案制定，包括電解工藝，鹽水精制、蒸發(fā)濃縮等關鍵環(huán)節(jié)。 2、安全與環(huán)保合規(guī)：嚴格執(zhí)行氯堿行業(yè)安全規(guī)范，制定車間安全操作規(guī)程及應急預案。監(jiān)督危險化學品（如液氯、氫氣、濃堿）的儲存、運輸及處理，確保廢氣（含氯尾氣）、廢水（含堿廢液）處理達標。配合開展HAZOP分析、SIL評估及安全培訓，確保符合《氯堿安全生產規(guī)范》及環(huán)保法規(guī)要求。 3、項目建設與設備管理：審查設計院圖紙和技術方案、審查設計院數(shù)據(jù)表、設備廠家技術交流、招標文件和合同技術內容編寫、安裝現(xiàn)場技術指導； 4、生產支持與團隊協(xié)作：對操作人員進行電解工藝、設備操作及應急處理培訓，提升團隊技術水平?？绮块T協(xié)作（與氯氣處理、氫氣利用、公用工程部門聯(lián)動），優(yōu)化氯堿生產平衡及資源綜合利用。 5、技術文檔與標準化：建立車間技術檔案，包括工藝流程圖、設備臺賬、生產日志及能耗分析報告。