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崗位內(nèi)容： 1.沖壓工藝應(yīng)用性研究 1.1沖壓工藝相關(guān)技術(shù)的應(yīng)用，DL/CAD方案審核； 1.2鑄造模具結(jié)構(gòu)審核及模具制造工藝的研究； 1.3對模具結(jié)構(gòu)和模具制造技術(shù)持續(xù)深挖和對比分析； 1.4持續(xù)研究從模具設(shè)計到量產(chǎn)的全部過程，整理和總結(jié)經(jīng)驗，形成FMEA文件； 2.專業(yè)能力應(yīng)用 2.1模具制造工藝的學(xué)習(xí)與研究，提升模具開發(fā)效率； 2.2自制件模具DL/CAD方案的審核、技術(shù)支持和把關(guān)； 2.3現(xiàn)場沖壓生產(chǎn)過程中的問題解決和技術(shù)支持； 2.4 模具開發(fā)過程中的問題解決和技術(shù)支持； 2.5自制件模具開發(fā)階段的驗收； 2.6 模具回廠后的模具調(diào)試及品質(zhì)提升工作的推進； 2.7 整車DTS提升過程中涉及到?jīng)_壓問題的整改； 2.8 A、B類制件的面品提升； 2.9 沖壓工藝文件整理歸檔； 3. 模具技術(shù)的科室能力培養(yǎng) 3.1擔(dān)任科室模具結(jié)構(gòu)方面培訓(xùn)講師，協(xié)助科長持續(xù)培養(yǎng)和提升模具結(jié)構(gòu)審核和現(xiàn)場模具問題處理能力； 4.沖壓現(xiàn)場工藝規(guī)劃及技術(shù)支持 4.1新開發(fā)產(chǎn)品的生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝布置及規(guī)劃； 4.2結(jié)合過程流程圖、特殊特性及PFMEA，制定試生產(chǎn)及生產(chǎn)控制計劃； 4.3對新產(chǎn)品的工藝定額進行設(shè)計、驗證、實施； 4.4對沖壓生產(chǎn)現(xiàn)場進行技術(shù)支持，并進行持續(xù)的改進改善；