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一、精益體系搭建與推進? ? 1.體系構建與維護? 設計工廠精益生產(chǎn)體系，制定中長期推進規(guī)劃及年度實施計劃；建立精益管理指標體系，定期審核精益成熟度，評估體系運行效果并提出改善措施。 2. ?精益文化推廣? 通過培訓、宣傳等方式普及精益理念（如5S、價值流分析、標準化作業(yè)等），營造全員持續(xù)改善氛圍。搭建精益知識共享平臺，沉淀優(yōu)秀案例并推動跨部門橫展。 ?二、生產(chǎn)過程優(yōu)化與浪費消除? 1. ?流程診斷與改進? 運用價值流圖（VSM/VSD）、線平衡分析等工具識別生產(chǎn)瓶頸、等待時間、搬運冗余等浪費環(huán)節(jié)。 主導現(xiàn)場改善項目（如布局優(yōu)化、單件流設計），推動作業(yè)標準化和效率提升。 2.降本增效專項? 聚焦成本控制：減少庫存、縮短生產(chǎn)周期、降低不良率，實現(xiàn)準時化生產(chǎn)。推動自動化與智能制造升級，提升設備綜合效率。 ?三、改善項目管理與數(shù)據(jù)驅(qū)動? 1. ?項目全周期管理? 主導跨部門改善項目，涵蓋規(guī)劃、實施、監(jiān)控及效果驗證（如成本節(jié)約、效率提升指標）。運用PDCA循環(huán)確保項目閉環(huán)，定期復盤優(yōu)化方案。 2.數(shù)據(jù)化運營? 收集生產(chǎn)運營數(shù)據(jù)（如KPI報表），分析績效偏差并制定對策。建立精益考核標準（如浪費減少率、質(zhì)量合格率），評估改善成果。 其他： 1.聚焦制造現(xiàn)場?：生產(chǎn)線布局優(yōu)化（如裝配線"一個流"設計）、設備故障預防、物流配送精準化。 2.強調(diào)整車質(zhì)量?：推動全過程質(zhì)量控制，減少缺陷流入下道工序。 3.?技術融合趨勢?：參與智能制造藍圖規(guī)劃（如數(shù)字化工廠），推動精益與工業(yè)4.0結合

任職要求：

1.教育與專業(yè)：汽車、機械、車輛工程、質(zhì)量管理類等相關專業(yè)，統(tǒng)招本科及以上學歷； 2.工作經(jīng)驗要求：碩士≥3年，本科≥5以上中大型汽車企業(yè)精益管理相關工作經(jīng)驗。