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線切割崗位主要負(fù)責(zé)使用線切割機(jī)床對(duì)工件進(jìn)行加工，其崗位職責(zé)通常包括以下內(nèi)容： 加工準(zhǔn)備 - 熟悉加工圖紙，明確工件的尺寸、形狀、精度要求等，如有疑問(wèn)及時(shí)與技術(shù)人員溝通。 - 根據(jù)加工要求準(zhǔn)備好相應(yīng)的電極絲、工作液等耗材，以及裝夾工具。 - 檢查線切割機(jī)床的設(shè)備狀態(tài)，包括機(jī)床精度、電極絲張力、導(dǎo)輪磨損等情況，確保機(jī)床能正常運(yùn)行。 工件裝夾與找正 - 按照?qǐng)D紙要求，合理選擇裝夾方式，使用合適的夾具將工件準(zhǔn)確裝夾在工作臺(tái)上，保證工件在加工過(guò)程中不發(fā)生位移和變形。 - 利用機(jī)床的找正裝置，對(duì)工件進(jìn)行找正，使工件的坐標(biāo)軸與機(jī)床坐標(biāo)軸平行，確保加工尺寸的準(zhǔn)確性。 編程與加工 - 根據(jù)工件的圖形和工藝要求，使用專業(yè)的編程軟件編制線切割加工程序，或?qū)σ延谐绦蜻M(jìn)行修改和優(yōu)化。 - 將編制好的程序輸入到線切割機(jī)床控制系統(tǒng)中，并進(jìn)行模擬加工，檢查程序的正確性，避免出現(xiàn)加工錯(cuò)誤。 - 啟動(dòng)機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)加工，在加工過(guò)程中，密切觀察加工狀態(tài)，包括電極絲的運(yùn)行情況、工作液的噴射狀態(tài)、加工電流和電壓等參數(shù)，如有異常及時(shí)停機(jī)處理。 質(zhì)量控制 - 加工完成后，對(duì)工件進(jìn)行自檢，測(cè)量工件的尺寸精度、表面粗糙度等指標(biāo)，確保符合圖紙要求。 - 對(duì)加工過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析，如尺寸偏差、表面燒傷等，找出原因并采取相應(yīng)的改進(jìn)措施，防止問(wèn)題再次出現(xiàn)。 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng) - 定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行清潔，清除工作臺(tái)、導(dǎo)輪、絲筒等部位的油污、切屑和灰塵，保持機(jī)床的整潔。 - 按照設(shè)備保養(yǎng)手冊(cè)的要求，對(duì)機(jī)床的關(guān)鍵部件進(jìn)行潤(rùn)滑、保養(yǎng)，如定期更換導(dǎo)輪、軸承、電極絲等易損件，確保機(jī)床的性能穩(wěn)定。 - 做好設(shè)備運(yùn)行記錄和保養(yǎng)記錄，對(duì)設(shè)備出現(xiàn)的故障及時(shí)報(bào)告，并協(xié)助維修人員進(jìn)行維修。 安全管理 - 嚴(yán)格遵守線切割機(jī)床的安全操作規(guī)程，正確佩戴個(gè)人防護(hù)用品，如護(hù)目鏡等，防止發(fā)生人身傷害事故。 - 定期檢查機(jī)床的安全裝置，如急停按鈕、漏電保護(hù)裝置等，確保其正常工作。 - 保持工作區(qū)域的整潔和有序，物料、工具擺放整齊，避免因環(huán)境雜亂引發(fā)安全事故。 原標(biāo)題：《線切割技工》