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一、崗位職責(zé) 1.工藝技術(shù)管理： （1） 負(fù)責(zé)硫鐵礦制酸全流程（原料預(yù)處理、焙燒、凈化、轉(zhuǎn)化、干吸、尾吸、廢熱利用等）的工藝規(guī)程、操作規(guī)程、安全規(guī)程的制定、審核、更新與監(jiān)督執(zhí)行。 （2）深入掌握硫鐵礦制酸工藝原理、關(guān)鍵設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及操作要點。 （3）主導(dǎo)工藝技術(shù)標(biāo)定、物料平衡、熱平衡計算與分析，診斷工藝瓶頸，提出優(yōu)化改進(jìn)方案并組織實施。 （4）負(fù)責(zé)新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備的調(diào)研、評估、引進(jìn)和應(yīng)用推廣（如高效催化劑、新型設(shè)備、自動化控制升級等）。 （5）負(fù)責(zé)工藝參數(shù)的監(jiān)控、分析、調(diào)整與優(yōu)化，確保各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（如硫利用率、轉(zhuǎn)化率、吸收率、能耗、酸濃、產(chǎn)量、質(zhì)量等）達(dá)到或優(yōu)于目標(biāo)。 （6）組織解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的重大、復(fù)雜工藝技術(shù)難題和異常工況。 2.安全環(huán)保管理： （1）嚴(yán)格執(zhí)行國家和行業(yè)安全環(huán)保法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，確保裝置本質(zhì)安全和清潔生產(chǎn)。 （2）負(fù)責(zé)工藝安全分析（如HAZOP）、風(fēng)險評估及管控措施的落實。 （3）主導(dǎo)工藝相關(guān)的隱患排查與治理，制定并落實整改措施。 （4）確保工藝設(shè)計、操作和管理符合環(huán)保要求（尾氣SO2達(dá)標(biāo)排放、廢水處理、固廢合規(guī)處置等），應(yīng)對環(huán)保檢查。 （5）參與事故調(diào)查，從工藝技術(shù)角度分析原因，制定預(yù)防措施。 3.生產(chǎn)運行支持： （1）為日常生產(chǎn)運行提供強(qiáng)有力的工藝技術(shù)支持和指導(dǎo)，及時響應(yīng)現(xiàn)場需求。 （2）負(fù)責(zé)開停車方案的制定、審核與現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。 （3）參與生產(chǎn)調(diào)度，協(xié)調(diào)解決工藝相關(guān)的生產(chǎn)問題。 （4）監(jiān)控關(guān)鍵設(shè)備運行狀態(tài)，與設(shè)備部門協(xié)作保障設(shè)備運行滿足工藝要求。 4.團(tuán)隊建設(shè)與管理： （1）負(fù)責(zé)工藝技術(shù)團(tuán)隊（工程師、技術(shù)員）的建設(shè)、培養(yǎng)、考核與日常管理。 （2）組織工藝技術(shù)培訓(xùn)，提升團(tuán)隊整體技術(shù)水平。 （3）營造積極學(xué)習(xí)、技術(shù)鉆研、安全第一的團(tuán)隊文化。 5. 技術(shù)文檔與溝通： （1）負(fù)責(zé)工藝技術(shù)資料的收集、整理、歸檔和管理。 （2）編制各類工藝技術(shù)報告、總結(jié)、方案。 （3）與生產(chǎn)、設(shè)備、安全、環(huán)保、質(zhì)量、研發(fā)等部門保持良好溝通與協(xié)作。 （4）向管理層匯報工藝運行狀況、改進(jìn)項目進(jìn)展及重要問題。 二、任職說明 1.學(xué)歷及專業(yè)要求：高中及以上 2.工作經(jīng)歷要求： （1）15年以上大中型硫酸（必須包含硫鐵礦制酸）生產(chǎn)裝置工作經(jīng)驗，至少5年在硫鐵礦制酸裝置擔(dān)任工藝工程師、技術(shù)主管或類似技術(shù)管理崗位的實際經(jīng)驗，深度參與過主要工序（尤其是沸騰爐焙燒、凈化、轉(zhuǎn)化、干吸）的運行、優(yōu)化或技改。 （2）有擔(dān)任過車間主任、工藝主任或同等職位經(jīng)驗者優(yōu)先，有新建或大型技改項目經(jīng)驗者優(yōu)先。