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1、制定年度、季度、月度生產計劃，協(xié)調資源確保訂單按時交付。 2、分析銷售預測和庫存數(shù)據(jù)，優(yōu)化物料需求計劃（MRP），減少庫存積壓與短缺。 3、監(jiān)控生產進度，及時解決產能瓶頸、物料供應異常等問題。 （二）供應鏈協(xié)同管理 1、與采購、倉儲、質量部門協(xié)作，確保物料供應與生產節(jié)奏匹配。 2、主導供應商交期管理，推動供應商績效改善，降低斷料風險。 3、建立供應鏈預警機制，應對緊急訂單、設計變更等突發(fā)情況。 （三）庫存管理與成本優(yōu)化 1、設定安全庫存與補貨點，定期清理呆滯物料，控制庫存周轉率。 2、分析生產損耗與成本數(shù)據(jù)，提出工藝優(yōu)化或物料替代方案。 3、推動 JIT（準時制）生產模式，減少庫存占用資金。 （四）團隊與流程管理 1、指導計劃與物控團隊日常工作，提升執(zhí)行力與數(shù)據(jù)分析能力。 2、優(yōu)化 PMC 流程（如訂單評審、生產排期、物料配送），提高運作效率。 3、推動 ERP/MES 系統(tǒng)數(shù)據(jù)準確性，確保信息流通暢。 （五）跨部門溝通與支持 1、參與銷售訂單評審，提供產能與交期建議。 2、配合研發(fā)、質量部門處理新產品導入與質量異常問題。 3、定期匯報生產計劃達成率、庫存周轉率等關鍵指標。